磨削丝杠时产生表面烧伤消除的方法有：（）。A、重新对线，选择铬刚玉砂轮；B、选择合适硬度、粒度的砂轮；C、减小进给量、D、减小工件转速、适当增加行程次数；E、及时选择砂轮；

磨削丝杠时产生表面烧伤消除的方法有：（）。

  • A、重新对线，选择铬刚玉砂轮；
  • B、选择合适硬度、粒度的砂轮；
  • C、减小进给量、
  • D、减小工件转速、适当增加行程次数；
  • E、及时选择砂轮；

相关考题：

磨削软金属和有色金属材料时,为防止磨削时产生堵塞现象,应选择()的砂轮。 A、粗粒度、较低硬度B、细粒度、较高硬度C、粗粒度、较高硬度
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磨削齿轮，选择砂轮的原则是加工模数越小，砂轮()：工件硬度越高，砂轮越软.A、粒度越粗B、粒度越细C、越软D、越硬
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外圆磨削中产生表面烧伤现象预防措施有：（）。A、合理选择砂轮特性；B、合理选择修磨用量；C、修整砂轮；D、合理选择磨削用量，适当减少背吃刀量和纵向进给量；E、增大工件的圆周速度；F、加大切削液用量；
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内孔磨削中产生喇叭口误差的预防措施有：（）。A、适当控制停留时间；B、正确选择、修整砂轮；C、根据工件内孔大小及长短合理选择砂轮杆的粗细；D、提高纵向进给量；
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如果砂轮硬度太高磨削时工件表面易产生烧伤。
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高精度外圆磨削时，改善表面粗糙度的有以下因素：（）。A、提高砂轮圆周速度；B、减小工件圆周速度；C、减小进给量D、减小背吃刀量
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磨削的工件硬度高时，应选择（）的砂轮。A、较软B、较硬C、任意硬度D、硬度适中
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万能外圆磨床工作表面有螺旋线的解决方法是（）。A、调整液压，使工作台低速移动无爬行（约20~40mm/min），重新修整砂轮B、修整砂轮时，修整量不宜过大，加大磨削液，防止金刚石热膨胀C、适当增加工作台移动速度D、提高工件转速E、根据砂轮的精度和硬度合理选择进给量
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在相同的磨削条件下，砂轮粒度怎么变化会使表面粗糙度值减小（）A、砂轮的粒度号数增大B、砂轮的粒度号数减小C、砂轮的粒度号数不变
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磨削加工时，下列哪些措施能有效地减小表面粗糙度值（）A、减小砂轮速度B、减小工件速度C、减小背吃刀量D、选择硬砂轮E、减小修整砂轮的纵向进给量
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丝杠牙型误差消除的方法有：（）。A、在修整器上，紧固金刚石笔，使金刚石伸出长度短；B、减小修整进给量，进给要均匀；C、选择较硬砂轮，重新修整砂轮或更换砂轮；D、正确调整砂轮修整器角度E、螺旋升角ψ＞5°时，牙齿干涉严重，可适当修整砂轮倾斜角；
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内孔磨削中产生喇叭口的原因是：（）。A、磨削用量选择不当，纵向进给不均匀；B、砂轮有锥度；C、砂轮杆过细；D、砂轮粒度过粗；
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外圆磨削中产生表面烧伤现象的原因是：（）。A、砂轮硬度太硬或粒度太细；B、砂轮修整得过细不锋利；C、砂轮磨损、太钝；D、背吃刀量、纵向进给量过大，或工件的圆周速度过低；E、切削液不充足；
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超精密磨削选择砂轮修整深度时，除了要考虑工件表面粗糙度要求外，还应考虑砂轮的（）。
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磨削细长轴应选择粒度较粗、硬度较（）组织较松、宽度较小的砂轮。
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磨削丝杠时产生表面烧伤的原因是：（）A、对线不准，砂轮单侧磨削量过大；B、砂轮硬度过高，粒度过细；C、进给量过大，工件转速过高；D、砂轮磨损；
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当砂轮与工件的接触面较大时，为避免工件烧伤和变形，应选择（）的砂轮。A、 细粒度，较高硬度B、 细粒度，较低硬度C、 粗粒度，较高硬度D、 粗粒度，较低硬度
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磨削的工件硬度高时，应选择（）的砂轮片。A、较软B、较硬C、硬D、任意硬度
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磨削用量砂轮转速高、工件线速度小，通过被加工表面的磨粒数越多，表面粗糙度值越小。砂轮与工件线速度之比大，砂轮宽度与磨削时纵向进给量之比大，加工表面的粗糙度值（）。
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砂轮的粒度选择决定于工件的加工表面粗糙度、磨削生产率、工件材料性能及磨削面积大小等。
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下列能够减小磨削表面粗糙度的措施有（）A、采用粒度号大的砂轮B、提高砂轮速度或降低工件速度C、使用直径较小的砂轮D、减小径向进给量
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磨削时减小表面粗糙度的工艺措施是（）A、提高工件线速度B、选细粒度砂轮C、提高砂轮线速度D、增加磨削深度
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磨削的工件硬度高时，应选择（　）的砂轮。A、较钦B、较硬C、任意硬度
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简述磨削时砂轮粒度的选择原则。
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砂轮硬度的选择决定于被磨削的材料，磨削软金属应采用软砂轮，磨削硬金属应采用硬砂轮。
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多选题下列能够减小磨削表面粗糙度的措施有（）A采用粒度号大的砂轮B提高砂轮速度或降低工件速度C使用直径较小的砂轮D减小径向进给量
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多选题提高磨削表面质量的方式有（）A减小砂轮的粒度B及时修整砂轮C提高磨削速度D采用油性切削液
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