()的大小与工件硬度、砂轮特性、磨削宽度以及磨削用量有关。 A、砂轮圆周速度B、纵向进给速度C、磨削力
外圆磨削的主运动为() A、工件的圆周进给运动B、砂轮的高速旋转运动C、砂轮的横向运动D、工件的纵向运动
万能外圆磨床一般具有（）等运动。A、砂轮旋转主运动B、工件纵向进给运动C、砂轮架周期或连续横向进给运动D、工件圆周进给运动
外圆磨削中产生表面烧伤现象预防措施有：（）。A、合理选择砂轮特性；B、合理选择修磨用量；C、修整砂轮；D、合理选择磨削用量，适当减少背吃刀量和纵向进给量；E、增大工件的圆周速度；F、加大切削液用量；
砂轮的硬度对轧辊（）影响较大，砂轮越硬，轧辊表面烧伤越严重。A、磨削精度；B、磨削速度；C、表面烧伤；
磨削丝杠时产生表面烧伤消除的方法有：（）。A、重新对线，选择铬刚玉砂轮；B、选择合适硬度、粒度的砂轮；C、减小进给量、D、减小工件转速、适当增加行程次数；E、及时选择砂轮；
高精度外圆磨削时，改善表面粗糙度的有以下因素：（）。A、提高砂轮圆周速度；B、减小工件圆周速度；C、减小进给量D、减小背吃刀量
磨削加工时，下列哪些措施能有效地减小表面粗糙度值（）A、减小砂轮速度B、减小工件速度C、减小背吃刀量D、选择硬砂轮E、减小修整砂轮的纵向进给量
内孔磨削中产生喇叭口的原因是：（）。A、磨削用量选择不当，纵向进给不均匀；B、砂轮有锥度；C、砂轮杆过细；D、砂轮粒度过粗；
（）的大小与工件硬度、砂轮特性、磨削宽度以及磨削用量有关。A、砂轮圆周速度B、纵向进给速度C、磨削力D、磨削热
砂轮（），会使内圆磨削的工件呈锥形。A、硬度太高B、粒度太粗C、硬度太低D、粒度太细
外圆磨削时，（）提高会使工件表面粗糙度值降低。A、砂轮圆周速度B、工件圆周速度C、纵向进给量D、砂轮横向进给量
提高砂轮圆周速度，减小工件圆周速度，减小进给量和减小背吃刀量都可（）表面粗糙度；
磨削丝杠时产生表面烧伤的原因是：（）A、对线不准，砂轮单侧磨削量过大；B、砂轮硬度过高，粒度过细；C、进给量过大，工件转速过高；D、砂轮磨损；
如果磨削辊子时，砂轮明显受阻或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨削，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮（）。A、太硬；B、太软；C、粒度粗；
磨削表面有螺旋线的原因之一是，主要原因是（ ）上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角，此时可调整工作台在移动速度为20～40mm/min的状态下重新修整砂轮，修后用白刚玉油石倒角。A、砂轮圆周面B、砂轮侧平面C、砂轮立面D、砂轮孔里面
影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（）。A、砂轮速度B、工件速度C、磨削深度D、纵向进给量
磨削加工是用（）的砂轮或（）以给定的背吃刀量，对工件进行加工的方法。根据工件加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动，磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和（）等几种主要加工类型。
下列能够减小磨削表面粗糙度的措施有（）A、采用粒度号大的砂轮B、提高砂轮速度或降低工件速度C、使用直径较小的砂轮D、减小径向进给量
磨削工件表面突然有拉毛痕迹，主要原因是（）。A、砂轮表面切削刃不锋利B、粗粒度砂轮磨粒脱落C、细粒度砂轮磨粒脱落D、砂轮太软
磨削工件圆度超差，主要原因可能是（）。A、工件转速过高B、横向进给量过大C、头尾架顶尖磨损D、砂轮太硬
万能磨床磨削的工件表面有鱼鳞形粗糙面,主要原因是（ ）。A、砂轮表面切削刃不锋利B、粗粒度砂轮磨粒脱落C、细粒度砂轮磨粒脱落D、磨头对工件周期性振动
多选题影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（）。A砂轮速度B工件速度C磨削深度D纵向进给量
多选题影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（）A砂轮速度B工件速度C磨削深度D轴向进给量
填空题磨削加工是用（）的砂轮或（）以给定的背吃刀量，对工件进行加工的方法。根据工件加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动，磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和（）等几种主要加工类型。
多选题下列能够减小磨削表面粗糙度的措施有（）A采用粒度号大的砂轮B提高砂轮速度或降低工件速度C使用直径较小的砂轮D减小径向进给量
多选题提高磨削表面质量的方式有（）A减小砂轮的粒度B及时修整砂轮C提高磨削速度D采用油性切削液