超精密磨削选择砂轮修整深度时,除了要考虑工件表面粗糙度要求外,还应考虑砂轮的()。

超精密磨削选择砂轮修整深度时,除了要考虑工件表面粗糙度要求外,还应考虑砂轮的()。


相关考题:

在精密磨削和超精密磨削中,砂轮的()往往比磨削起着更重要的作用。 A、修整B、自锐性C、强度

磨削时,砂轮的速度越高,工件表面的粗糙度值()。

磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力,用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削。(量具知识)

超精密磨削时,如何选择砂轮圆周速度?

在超精密磨削时,如工件材料为硬质合金,则需选用超硬磨料砂轮。

在车床上磨削工件时,砂轮选择的基本原则是保护砂轮的锐利性,提高耐用度和工件的精度,减少表面粗糙度值,并提高磨削效率。

磨削加工时,提高砂轮线速度可使加工表面粗糙度(),提高工件速度可使加工表面粗糙度(),增大砂轮粒度号,可使加工表面粗糙度()。

磨削加工时,下列哪些措施能有效地减小表面粗糙度值()A、减小砂轮速度B、减小工件速度C、减小背吃刀量D、选择硬砂轮E、减小修整砂轮的纵向进给量

磨削用量对表面粗糙度的影响中,影响最显著的是()A、工件线速度B、砂轮线速度C、进给量D、磨削深度

超精密磨削工艺,修整砂轮工作台速度调整至()mm/min。

外圆磨削时,()提高会使工件表面粗糙度值降低。A、砂轮圆周速度B、工件圆周速度C、纵向进给量D、砂轮横向进给量

在轧辊修磨过程中,正确选择砂轮非常重要,正确选择砂轮不但可以提高磨削质量,还可以提高工作效率,选择砂轮时,要考虑轧辊材质、热处理状态、表面粗糙度、磨削余量等因素。

磨削工件表面有螺旋线一定是砂轮修整不良。

万能外圆磨床加工的工件表面有细拉毛痕迹的原因有()。A、砂轮太软B、工作台速度太快C、砂轮未修圆D、工件转速选择不当E、砂轮修整器没有紧固牢或金刚石笔没有焊牢,在修整砂轮时引起跳动F、磨削液不清洁,有微小磨粒存在

影响磨削后表面粗糙度的因素有:砂轮的粒度、砂轮的修正、砂轮的速度和()。A、砂轮的装夹B、砂轮的角度C、磨削切深与工件速度D、磨削力

磨削用量砂轮转速高、工件线速度小,通过被加工表面的磨粒数越多,表面粗糙度值越小。砂轮与工件线速度之比大,砂轮宽度与磨削时纵向进给量之比大,加工表面的粗糙度值()。

磨削时,砂轮的速度越高,工件表面的粗糙度值越()。

影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有()。A、砂轮速度B、工件速度C、磨削深度D、纵向进给量

砂轮的粒度选择决定于工件的加工表面粗糙度、磨削生产率、工件材料性能及磨削面积大小等。

磨削用量对表面粗糙度的影响中,影响最显著的时()。A、工件线速度B、砂轮线速度C、进给量D、磨削深度

磨削时减小表面粗糙度的工艺措施是()A、提高工件线速度B、选细粒度砂轮C、提高砂轮线速度D、增加磨削深度

多选题影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有()。A砂轮速度B工件速度C磨削深度D纵向进给量

问答题精密磨削砂轮为何要修整?如何修整?

填空题磨削时,砂轮的速度越高,工件表面的粗糙度值越()。

填空题磨削用量砂轮转速高、工件线速度小,通过被加工表面的磨粒数越多,表面粗糙度值越小。砂轮与工件线速度之比大,砂轮宽度与磨削时纵向进给量之比大,加工表面的粗糙度值()。

问答题超精密磨削一般采用什么类型砂轮?这些砂轮又如何修整?

单选题磨削用量对表面粗糙度的影响中,影响最显著的时()。A工件线速度B砂轮线速度C进给量D磨削深度