内孔磨削中产生喇叭口误差的预防措施有:()。A、适当控制停留时间;B、正确选择、修整砂轮;C、根据工件内孔大小及长短合理选择砂轮杆的粗细;D、提高纵向进给量;

内孔磨削中产生喇叭口误差的预防措施有:()。

  • A、适当控制停留时间;
  • B、正确选择、修整砂轮;
  • C、根据工件内孔大小及长短合理选择砂轮杆的粗细;
  • D、提高纵向进给量;

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工件内孔在粗镗后有圆柱度误差,则在半精镗后会产生()。 A、圆度误差B、尺寸误差C、圆柱度误差D、位置误差

超精密磨削时,工件表面产生直波形误差的原因是什么?

分析磨削细长轴产生直波形误差的原因?

导套的精加工应()A、先磨外圆柱面,然后以外圆为基准磨削内孔B、先磨内孔,然后以内孔为基准磨削外圆柱面C、在一次装夹中,同时磨削内外圆柱表面D、根据具体的生产条件和精度要求选择上述三种方法中的一种

外圆磨削工件产生圆度误差的原因是什么?

内孔磨削中产生喇叭口的原因是:()。A、磨削用量选择不当,纵向进给不均匀;B、砂轮有锥度;C、砂轮杆过细;D、砂轮粒度过粗;

磨内孔时,砂轮在工件中的磨削位置有()接触和()接触两种。

磨削内孔与磨削外圆相比,有何特点?

内孔磨削中产生圆度误差及内外圆同轴度误差的原因()A、工件装夹不牢,产生移动;B、薄壁工件装夹过紧而产生弹性变形;C、找正不准确,内外表面不同轴;D、机床故障,主轴轴承间隙格过大;

无心外圆磨削时,工件产生圆度误差的原因有哪些?

外圆磨削工作产生圆度误差的原因有:()(误差分析)A、中心孔的形状误差和位置误差;B、中心孔的磨损或中心孔内有污物;C、顶尖的误差或使用不当;D、磨削热的影响。E、误差复映;F、工件不平衡;

分析螺纹磨削时产生积累误差的原因?

磨削内圆时,工件产生喇叭口的主要原因是纵向进给不均匀、砂轮有锥度()。

磨削精密主轴时,其中心孔的圆度误差通常应控制在2μm以内。

内孔磨削中产生圆度误差及内外圆同轴度误差预防措施:()。A、固紧工件;B、夹紧力要适当,合理选择夹紧点及方向;C、精细找正外圆;D、调整主轴轴承间隙。

深孔加工过程中,刀杆细将会产生振动和让刀现象,影响孔壁的粗糙度,产生()。A、尺寸误差B、锥形误差C、位置误差D、圆柱度误差

万能外圆磨床可以磨削大小不同的外圆工件但不能磨削内孔。()

在精镗加工斜孔时,要特别注意斜孔出口处的加工质量,斜孔在出口处的截面常为椭圆形、单面切削,容易引起振动,造成喇叭口等尺寸误差和形状误差。

镗孔时产生误差的原因有:内孔尺寸,内孔有锥度,()和表面质量差。A、刀具耐用度B、刀具磨损C、内孔不圆D、内孔偏斜

内孔磨削工艺工艺特点是()。

内孔磨削可作为孔加工的()或作为()。内孔磨削所用机床有()、()、()。内孔磨削工艺条件有()、()、()、()。

简要论述绩效考评中误差产生的原因及预防措施。

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填空题在坐标磨床上进行磨削加工的基本方法有()、外圆磨削、锥孔磨削、直线磨削和()。