内孔磨削中产生喇叭口误差的预防措施有：（）。A、适当控制停留时间；B、正确选择、修整砂轮；C、根据工件内孔大小及长短合理选择砂轮杆的粗细；D、提高纵向进给量；
内孔磨削中产生喇叭口误差的预防措施有：（）。
- A、适当控制停留时间；
- B、正确选择、修整砂轮；
- C、根据工件内孔大小及长短合理选择砂轮杆的粗细；
- D、提高纵向进给量；
相关考题：
外圆磨削中产生表面烧伤现象预防措施有：（）。A、合理选择砂轮特性；B、合理选择修磨用量；C、修整砂轮；D、合理选择磨削用量，适当减少背吃刀量和纵向进给量；E、增大工件的圆周速度；F、加大切削液用量；
万能外圆磨床工作表面有螺旋线的解决方法是（）。A、调整液压，使工作台低速移动无爬行（约20~40mm/min），重新修整砂轮B、修整砂轮时，修整量不宜过大，加大磨削液，防止金刚石热膨胀C、适当增加工作台移动速度D、提高工件转速E、根据砂轮的精度和硬度合理选择进给量
丝杠牙型误差消除的方法有：（）。A、在修整器上，紧固金刚石笔，使金刚石伸出长度短；B、减小修整进给量，进给要均匀；C、选择较硬砂轮，重新修整砂轮或更换砂轮；D、正确调整砂轮修整器角度E、螺旋升角ψ＞5°时，牙齿干涉严重，可适当修整砂轮倾斜角；
丝杠牙型误差产生的原因：（）。A、金刚石笔未固紧，修整砂轮时产生微量移动；B、修整砂轮时行程不均匀；C、砂轮磨损；D、砂轮组织不均匀；D、砂轮修整器调整不当；E、工件的螺旋升角太大，砂轮与牙面产生干涉；
在高精度磨床上磨削外圆，产生直波形误差的原因分析如下；（）A、砂轮的动平衡不好使砂轮对工件的振幅增大。B、砂轮架电动机振动。C、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴配合不良，磨削时引起砂轮跳动。D、工件中心孔与顶尖接触不良。E、工件顶得过紧或过松，引起工件振动。
万能外圆磨床加工的工件表面有细拉毛痕迹的原因有（）。A、砂轮太软B、工作台速度太快C、砂轮未修圆D、工件转速选择不当E、砂轮修整器没有紧固牢或金刚石笔没有焊牢，在修整砂轮时引起跳动F、磨削液不清洁，有微小磨粒存在
磨削表面有螺旋线的原因之一是，主要原因是（ ）上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角，此时可调整工作台在移动速度为20～40mm/min的状态下重新修整砂轮，修后用白刚玉油石倒角。A、砂轮圆周面B、砂轮侧平面C、砂轮立面D、砂轮孔里面
多选题影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（）。A砂轮速度B工件速度C磨削深度D纵向进给量