磨削加工时,下列哪些措施能有效地减小表面粗糙度值()A、减小砂轮速度B、减小工件速度C、减小背吃刀量D、选择硬砂轮E、减小修整砂轮的纵向进给量

磨削加工时,下列哪些措施能有效地减小表面粗糙度值()

  • A、减小砂轮速度
  • B、减小工件速度
  • C、减小背吃刀量
  • D、选择硬砂轮
  • E、减小修整砂轮的纵向进给量

相关考题:

磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。磨削精度可达到(),表面粗糙度可达到(),如镜面磨削工件表面粗糙度可达到()。

磨削可获得()的表面粗糙度值。

切削加工时,下列哪些措施能有效地减小表面粗糙度值()A、增大刀具前角B、提高刀具刃磨质量C、增大进给量D、增大刀尖圆弧半径E、增大切削速度

可使工件表面粗糙度值低于()μm以下的磨削工艺,称为(细)低粗糙度值磨削。

磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度,通常加工精度能达到IT7到IT5,表面粗糙度Ra可达到0.8~1μ,如果采用(),精度可达到IT5到IT2,表面粗糙度Ra可达到0.1~0.012μ。A、普通磨削B、高精度磨削C、小余量磨削D、镜面磨削

磨削加工时,提高砂轮线速度可使加工表面粗糙度(),提高工件速度可使加工表面粗糙度(),增大砂轮粒度号,可使加工表面粗糙度()。

在相同的磨削条件下,砂轮粒度怎么变化会使表面粗糙度值减小()A、砂轮的粒度号数增大B、砂轮的粒度号数减小C、砂轮的粒度号数不变

冷却液对磨削加工表面粗糙度值影响不大。

工件纵向进给量的大小直接影响工件的表面粗糙度,欲减小工件表面粗糙度值,可证加光磨次数。

磨削液可以降低磨削()并减小磨削力,减少工件的热(),减少已加工表面的()值改善磨削表面质量,提高磨削效率和()寿命。A、温度B、变形C、粗糙度D、砂轮

高精度磨削加工中,使工件表面粗糙度值低于Ra()的磨削称为低表面粗糙度磨削。

低表面粗糙度磨削的三个级别;加工表面粗糙度值为Ra()的磨削称为精密磨削;加工表面粗糙度为Ra()的磨削称为超精密磨削;加工表面粗糙度值低于Ra()的磨削称为镜面磨削。A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm

车削加工时,减小()可以减小工件的表面粗糙度值。A、副偏角B、主偏角C、刀尖角D、刃倾角

磨削加工时。提高砂轮速度可使加工表面粗糙度值()。A、变大B、变小C、不变D、不一定

能获得较小表面粗糙度值的加工方法是()。A、车削B、刨削C、锻造D、磨削

砂轮粒度越细,磨削的表面粗糙度值越小。

高精度低表面粗糙度值磨削,他包括:精密磨削,超精密磨削,镜面磨削等,其中()糙度值最小。A、超精密磨削加工B、精密磨削C、镜面磨削D、普通平面磨

一般情况下,减小进给量、主偏角和副偏角,增大刀尖圆弧半径,可有效地减小加工表面的粗糙度值。

关于表面粗糙度,下列论述正确的有()。A、表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差B、表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差C、表面粗糙度属于表面波纹度误差D、经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大

磨削加工时,影响加工表面粗糙度的主要因素有哪些?

为了减小残留面积,减小表面粗糙度Ra值,可以采用的方法和措施有:()、减小副偏角和减小进给量。

下列能够减小磨削表面粗糙度的措施有()A、采用粒度号大的砂轮B、提高砂轮速度或降低工件速度C、使用直径较小的砂轮D、减小径向进给量

试述减小零件表面粗糙度值的工艺措施。

磨削时减小表面粗糙度的工艺措施是()A、提高工件线速度B、选细粒度砂轮C、提高砂轮线速度D、增加磨削深度

多选题下列能够减小磨削表面粗糙度的措施有()A采用粒度号大的砂轮B提高砂轮速度或降低工件速度C使用直径较小的砂轮D减小径向进给量

问答题磨削加工时,影响加工表面粗糙度的主要因素有哪些?

问答题试述减小零件表面粗糙度值的工艺措施。