磨削时减小表面粗糙度的工艺措施是（）A、提高工件线速度B、选细粒度砂轮C、提高砂轮线速度D、增加磨削深度

磨削时减小表面粗糙度的工艺措施是（）

  • A、提高工件线速度
  • B、选细粒度砂轮
  • C、提高砂轮线速度
  • D、增加磨削深度

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磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。磨削精度可达到(),表面粗糙度可达到(),如镜面磨削工件表面粗糙度可达到()。
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指出切削加工中磨削的工艺特点,以及可达的加工精度、表面粗糙度、应用场合。
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减小表面粗糙度最明显的措施是减少（），其次是增大（）和减小（）。
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磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值（）。
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细粗糙度磨削时，工件速度在一定范围内对工件表面粗糙度（）影响。
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可使工件表面粗糙度值低于（）μm以下的磨削工艺，称为（细）低粗糙度值磨削。
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高精度外圆磨削时，改善表面粗糙度的有以下因素：（）。A、提高砂轮圆周速度；B、减小工件圆周速度；C、减小进给量D、减小背吃刀量
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磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。A、普通磨削B、高精度磨削C、小余量磨削D、镜面磨削
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表面强化工艺可以（）A、减小表面粗糙度值B、提高尺寸精度C、提高表面硬度D、减小形状误差E、使表层产生压缩残余应力
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磨削外圆时，（）增加，既使表面粗糙度值加大，又使表面烧伤明显。A、磨削深度apB、工件纵向进给量fC、磨削速度vsD、工件速度vw
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在相同的磨削条件下，砂轮粒度怎么变化会使表面粗糙度值减小（）A、砂轮的粒度号数增大B、砂轮的粒度号数减小C、砂轮的粒度号数不变
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磨削加工时，下列哪些措施能有效地减小表面粗糙度值（）A、减小砂轮速度B、减小工件速度C、减小背吃刀量D、选择硬砂轮E、减小修整砂轮的纵向进给量
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磨刀具时，应选用粒度号较大的砂轮，以降低刀具磨削表面的表面粗糙度。
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磨削液可以降低磨削（）并减小磨削力，减少工件的热（），减少已加工表面的（）值改善磨削表面质量，提高磨削效率和（）寿命。A、温度B、变形C、粗糙度D、砂轮
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高精度磨削加工中，使工件表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为低表面粗糙度磨削。
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低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm
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磨削时影响工件表面粗糙度的因素有哪些？
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磨削量较大时，选用磨后表面粗糙度较大的砂轮一般易烧伤轧辊表面。
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齿槽（）要符合工艺要求，并留有合适的磨削余量。A、表面粗糙度B、精度C、性能D、强度
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磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值越（）。
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如何降低磨削表面粗糙度？
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下列能够减小磨削表面粗糙度的措施有（）A、采用粒度号大的砂轮B、提高砂轮速度或降低工件速度C、使用直径较小的砂轮D、减小径向进给量
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试述减小零件表面粗糙度值的工艺措施。
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多选题下列能够减小磨削表面粗糙度的措施有（）A采用粒度号大的砂轮B提高砂轮速度或降低工件速度C使用直径较小的砂轮D减小径向进给量
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问答题试述减小零件表面粗糙度值的工艺措施。
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填空题外圆磨削一般在热处理后进行。是机械加工工艺过程中的（）加工工序。针对不同材料的零件和磨削工艺要求，正确选择具有最佳（）、（）、（）、（）和（）的砂轮，是优化磨削性能，保证加工面的尺寸精度和表面粗糙度的关键技术。
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填空题板件平面磨削工艺方法主要有（）、（）等，（）磨削工艺方法因接触面积小、热量小、排屑方便，加工精度高，表面粗糙度小。（）磨削工艺方法磨轮主轴刚性好、允许采用较大磨削用量，加工效率高。但是，易发生高热，砂轮磨损不均匀，排屑困难、冷却条件差。因此，精度低。为解决这一问题所采取的措施是（），但这样磨出的表面将产生（）。模具构件中的斜楔、导向滑板需采用（）磨削工艺。导轨磨削常采用（）磨削方式。板件平面磨削常见缺陷有（）、（）、（）、（）（）。
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