如果砂轮硬度太高磨削时工件表面易产生烧伤。

如果砂轮硬度太高磨削时工件表面易产生烧伤。


相关考题:

磨削时若工件表面出现直波形振痕或表面粗糙度变差,则表明砂轮()。 A、硬度低B、磨钝C、磨粒粗

()的大小与工件硬度、砂轮特性、磨削宽度以及磨削用量有关。 A、砂轮圆周速度B、纵向进给速度C、磨削力

避免磨削过程中工件表面的烧伤就要减少()和加速磨削热的传导。A磨削热B磨削热源C砂轮热D磨粒热

如果磨削的工件材料硬度高,应选用()。A、硬度高的砂轮B、硬度低的砂轮C、都可以

砂轮的硬度对轧辊()影响较大,砂轮越硬,轧辊表面烧伤越严重。A、磨削精度;B、磨削速度;C、表面烧伤;

超精密磨削时,砂轮圆周速度偏高,易造成工艺系统振动,使工件产生()误差和烧伤等缺陷。A、圆柱度B、位置度C、圆度

磨削丝杠时产生表面烧伤消除的方法有:()。A、重新对线,选择铬刚玉砂轮;B、选择合适硬度、粒度的砂轮;C、减小进给量、D、减小工件转速、适当增加行程次数;E、及时选择砂轮;

磨削的工件硬度高时,应选择()的砂轮。A、较软B、较硬C、任意硬度D、硬度适中

同时提高砂轮速度和工件速度,可以避免产生磨削烧伤。

如果工件表面没有磨削烧伤色,也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤。

外圆磨削中产生表面烧伤现象的原因是:()。A、砂轮硬度太硬或粒度太细;B、砂轮修整得过细不锋利;C、砂轮磨损、太钝;D、背吃刀量、纵向进给量过大,或工件的圆周速度过低;E、切削液不充足;

砂轮(),会使内圆磨削的工件呈锥形。A、硬度太高B、粒度太粗C、硬度太低D、粒度太细

超精密磨削时,当工件圆周速度()时,则因散热慢易烧伤工件表面和产生进给痕迹。A、过低B、适中C、高D、超高

磨削外圆时,若砂轮不平衡,砂轮硬度过高,砂轮钝化,则工件表面会出现()振痕。

磨削量较大时,选用磨后表面粗糙度较大的砂轮一般易烧伤轧辊表面。

磨削丝杠时产生表面烧伤的原因是:()A、对线不准,砂轮单侧磨削量过大;B、砂轮硬度过高,粒度过细;C、进给量过大,工件转速过高;D、砂轮磨损;

平面磨削时,砂轮表面与工件之间有细沙粒及脏物最容易使工件表面()A、烧伤B、呈直线痕迹C、拉毛、划伤

磨削硬度高的工件,应选用硬度高的砂轮()

磨削的工件硬度高时,应选择()的砂轮。A、较钦B、较硬C、任意硬度

磨削硬材料时,砂轮与工件的接触面积越大,砂轮的硬度应越高。

当磨削不用磨削液时,工件表面的磨削温度会超过相变温度,由于工件冷却十分缓慢,磨后表面硬度大大降低,此现象称为()A、回火烧伤B、淬火烧伤C、退火烧伤D、正火烧伤

下述四种温度,容易引起表面烧伤的是()A、砂轮磨削区温度B、磨粒磨削点温度C、工件平均温升D、工件表面温度

磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度,一般约有500~800℃,它影响()。A、工件的形状和尺寸精度B、磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等C、磨削烧伤和磨削裂纹的产生D、加工表面变质层、磨削裂纹以及工件的使用性能

判断题如果工件表面没有磨削烧伤色,也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤。A对B错

单选题当磨削不用磨削液时,工件表面的磨削温度会超过相变温度,由于工件冷却十分缓慢,磨后表面硬度大大降低,此现象称为()A回火烧伤B淬火烧伤C退火烧伤D正火烧伤

单选题下述四种温度,容易引起表面烧伤的是()A砂轮磨削区温度B磨粒磨削点温度C工件平均温升D工件表面温度

单选题磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度,一般约有500~800℃,它影响()。A工件的形状和尺寸精度B磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等C磨削烧伤和磨削裂纹的产生D加工表面变质层、磨削裂纹以及工件的使用性能