内螺纹成型工艺中,当拉伸时首检样平均外径不能符合技术要求时,应调整()A、预定径B、定径C、钢球D、旋模比

内螺纹成型工艺中,当拉伸时首检样平均外径不能符合技术要求时,应调整()

  • A、预定径
  • B、定径
  • C、钢球
  • D、旋模比

相关考题:

在场站施工图中,当工艺管线为夹层套管时,应表示()。 A、内径B、内、外径,并用斜线分开C、外径D、外径×壁厚

钢筋加工一般要经过四道工序,下列说法正确的是( )A.拉伸、调直、切断、焊接B.除锈、调直、切断、成型C.除锈、调直、弯曲、成型D.除锈、拉伸、切断、焊接

内螺纹成型工艺流程:()A、放料——矫直——预拉伸——旋压成型——定径拉伸——收卷——检验B、放料——矫直——预拉伸——收卷——检验C、放料——矫直——预拉伸——旋压成型————收卷——检验D、预拉伸——旋压成型——定径拉伸——收卷

内螺纹成型生产过程中,内螺纹铜管表面出现异常,更换钢球后发现仍然不能达到要求,该如何处理?

内螺纹精整是内螺纹成型的下一个工序,而精整工序可能出现缩径,所以我们在内螺纹成型生产中平均外径不应控制在()。A、技术要求平均外径的最小值B、技术要求平均外径的最大值C、技术要求平均外径的基准值D、技术要求平均外径的基准值偏大

为了防止内螺纹铜管底壁不均,保持产品的一致性,对管坯有如下要求()A、平均外径符合技术要求B、壁厚允差符合技术要求C、偏心度符合技术要求D、克重均匀,并符合技术要求

在内螺纹成型起始拉伸时,为了防止在拉伸中由于管坯尺寸变化造成克重超现象,在起始拉伸时把首样克重控制在()。A、技术要求平均克重B、技术要求平均克重的最小值C、技术要求平均克重的最大值

内螺纹成型工艺用油有哪几种?

内螺纹成型加工工艺中∮9.52铜管采用的是几球工艺,错误的是:()A、3球B、4球C、5球D、6球

在拉伸工艺中D0-d的环区,如果能够全部进入凹模称为()成型。A、普通拉伸B、专用拉伸C、特种拉伸D、窄缘拉伸

将颗粒加入到料斗,先调整()的装量,使各个计量杯()符合工艺要求;然后检查(),当包装颗粒平均装量大于设定装量时,可()调整整体调装量螺丝即可达到要求装量,如果小于设定装量时则反之。调整合格后按“()”键生产。

手攻内螺纹时,下列对底孔的技术要求不正确的是()。A、钻螺纹底孔直径必须符合攻丝要求B、底孔的位置精度必须符合图纸规定C、孔口必须倒角D、攻丝时不能逆转

内螺纹成型工艺中在回转套中安装旋压环时应注意观察()A、旋压环外径与换转套内侧间隙是否过大B、旋压环是否可安装到回转套底部C、回转套润滑孔是否堵塞D、旋压环滚道处有无缺陷

内螺纹成型中旋压环出现异常会造成哪些质量问题()A、钢球印B、划伤C、表面花纹D、外径大

内螺纹铜管在拉伸过程中,更换钢球的时间间隔为()A、每班B、两筐C、每筐D、当外表面出现异常时

内螺纹成型工艺中共分几级变形?

内螺纹成型生产过程中,当首样检查发现米克重低于技术要求规定范围时,应做哪些调整和措施?

内螺纹成型生产过程中,当首样检查发现内螺纹齿顶角大于技术要求规定范围应该做哪些调整?

在内螺纹成型拉伸过程时如发现收料速度明显偏快,可将收料摆架向()调整A、内侧B、外侧C、无需调整D、将管从放料架中移出

班组技术管理,应做到()。A、按图纸、按工艺、按技术标准进行B、首检、中检、完检C、正确、完整、统一

HRB500钢筋焊接时,应采用()或闪光一预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊机上进行焊后热处理。

当注射成型工艺要求模具温度在()时,模具中必须设置加热装置。

当注射成型工艺要求模具温度在()时,模具中必须设置加热装置。A、20℃-30℃B、35℃-45℃C、50℃-60℃D、80℃以上

当电缆穿管敷设时,保护管()应符合要求;当采用磁性保护管防护时,应顺向切割开缝,防止构成闭合磁路。A、长度B、宽度C、外径D、内径

填空题当注射成型工艺要求模具温度在()时,模具中必须设置加热装置。

填空题当采用二次成型工艺制作预制墙板时,应先浇筑()混凝土层,再安装()。

多选题当电缆穿管敷设时,保护管()应符合要求;当采用磁性保护管防护时,应顺向切割开缝,防止构成闭合磁路。A长度B宽度C外径D内径