机床的丝杠有轴向窜动,则将使被加工丝杠螺纹产生()螺距误差。 A、渐进性B、周期性C、非周期性
车丝杆时,产生螺距累积误差的原因()。 A.机床主轴径向距动B.车床主轴轴向窜动C.机床传动链误差D.刀具磨损
车丝杠时,产生内螺距误差的原因()。 A.机床主轴径向跳动B.机床主轴轴向窜动C.刀具热伸长D.传动链误差
机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da>2000时在任意60mm测量长度内允差值为( )mm。A.0.01B.0.015C.0.02D.0.025
影响螺纹磨床螺距传动链传动精度的主要因素是传动链元件误差及终端件机床丝杠的误差。（精度检验）
检验高精度（5～6级）丝杠的螺距，用（）检验。A、丝杠螺距测量仪B、JC-O30丝杠检查仪C、专用样板D、螺纹量规
阐述定位精度、重复定位精度的概念和相互关系，一般采用哪些量具，如何测量定位精度和重复定位精度。当定位精度误差主要是由丝杠螺距误差造成的，对中高档数控系统如何提高定位精度？
对于卧式数控车床单项切削精度中的螺纹切削精度的检验，下面说法正确的是（）。A、要检验螺纹的螺距误差B、精车60度螺纹，其螺距不超过Z轴丝杠螺距之半为合格C、要检验螺纹表面是否光洁、无凹陷D、具备螺距误差补偿装置、间隙补偿装置的机床，应在使用这些装置的条件下进行试验E、要检验螺纹中径
机床精度检验时，丝杠的轴向窜动，当800＜Da≤1250时允差值为0.015mm。
在数控机床的定位精度和重复定位精度中，最主要的影响因素是机械结构中丝杠螺距误差和（）。
机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da＞2000时在任意60mm测量长度内允许值为（）mm。A、0.01B、0.014C、0.02D、0.025
机床精度检验时，丝杠的轴向窜动，当Da=800时允差值为0.015mm。
车床由丝杠所产生的螺距累积误超差，可（）。A、修复推力轴承B、更换推力轴承C、修复纵向丝杠D、重配开合螺母E、更换新丝杠
机床精度检验时，丝杠的轴向窜动，当800＜Da≤1250时允差值为（）mm。A、0.01B、0.02C、0.03D、0.04
车床精度检验时，丝杠的轴向窜动，当（）时允差值为0.015mm。A、Da≤700mmB、Da≤800mmC、Da≤900mmD、Da≤1000mm
机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da≤2000时在任意300mm测量长度内允差值为0.04mm。
在高精度丝杠车床上采用丝杠螺距误差校正装置是采用（）提高加工精度。
机床精度检验时，丝杠的轴向窜动，当Da=800时允差值为（）mm。A、0.015B、0.02C、0.025D、0.03
机床精度检验时，丝杠的轴向窜动，当800﹤Da+（）时允差值为0.02mm。A、1150B、1200C、1250D、1300
车丝杠时，产生内螺距误差的原因（）。A、机床主轴径向跳动B、机床主轴轴向窜动C、刀具热伸长D、传动链误差
车丝杆时，产生螺距累积误差的原因（）。A、机床主轴径向距动B、车床主轴轴向窜动C、机床传动链误差D、刀具磨损
在数控机床的定位精度和重复定位精度中，最主要的影响因素是机械结构中丝杠螺距误差和反向间隙误差。
机床精度检验时，丝杠的轴向窜动，当（）时允差值为0.015mm。A、Da=700B、Da=800C、Da=900D、Da=1000
机床精度检验时，由丝杆所产生的螺距累积误差，当Da2000时在任意60mm测量长度内允许值为（）mm。A、0.01B、0.015C、0.02D、0.025
机床精度检验时，由丝杠所产生的螺母累积误差，当Da2000时，在任意300mm测量长度内允差值为0.04mm。
单选题车丝杠时，产生内螺距误差的原因（）。A机床主轴径向跳动B机床主轴轴向窜动C刀具热伸长D传动链误差
单选题车丝杆时，产生螺距累积误差的原因（）。A机床主轴径向距动B车床主轴轴向窜动C机床传动链误差D刀具磨损