检验高精度（5～6级）丝杠的螺距，用（）检验。A、丝杠螺距测量仪B、JC-O30丝杠检查仪C、专用样板D、螺纹量规

检验高精度（5～6级）丝杠的螺距，用（）检验。

  • A、丝杠螺距测量仪
  • B、JC-O30丝杠检查仪
  • C、专用样板
  • D、螺纹量规

相关考题：

生产中,对9－10级低精度丝杠,检验螺距用丝杠螺距测量仪。() 此题为判断题(对，错)。
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生产中,对高精度5－6级丝杠的螺距,用JCO30丝杠检查仪检验。() 此题为判断题(对，错)。
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检验CA6140车床丝杠的轴向窜动时，应在丝杠前端处闭合开合螺母，旋转丝杠检验。()
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用检验棒校正丝杠螺母副同轴度时,为消除检验棒在各支承孔中的安装误差,可将检验棒转过()后再测量一次,取其平均值。 A、60°B、90°C、180°D、280°
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在坞修中如发现桨叶裂纹或剥落则必须对螺旋桨进行修理,完工后除对修理质量进行检验外,还应进行()检验。 A、螺距、静平衡和动平衡的检验B、螺距和动平衡的检验C、螺距和静平衡的检验D、材质分析、螺距和动平衡的检验
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机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da>2000时在任意60mm测量长度内允差值为( )mm。A.0.01B.0.015C.0.02D.0.025
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影响螺纹磨床螺距传动链传动精度的主要因素是传动链元件误差及终端件机床丝杠的误差。（精度检验）
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检验车床丝杠的轴向窜动精度时，丝杠正反转动均应检验。
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下列检验中，不属于GPS定位精度和系统误差检验的是（）。A、直接与高精度基线边比对B、直接与高精度测距仪比较C、直接用WGS-84坐标比对D、观测成果精度评定
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普通的卧式车床不能加工出5级丝杠，只有精密丝杠车床或（）才能完成。A、高精度车床B、单轴自动车床C、高精度磨床D、螺纹磨床
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用检验棒校正（　）螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过后再测量一次，取其平均值。A、光丝180°B、主轴C、丝杠D、从动轴
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车削螺纹时，工件每转一周，车刀移动的距离（即进给量）为（）A、丝杠的螺距B、工件的螺距C、丝杠的螺距与工件的螺距之比D、工件的螺距与丝杠的螺距之比
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用丝杠静态精度测量仪检验丝杠精度比动态测量仪高。（量具知识）
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精密丝杠的螺距用丝杠检查仪检验。螺距公差为（）mm，，累积公差为精（）、（）、（），螺距全长公差为（）mm。A、0.004B、0.002/25C、0.003/100D、0.005/300E、0.006
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对于卧式数控车床单项切削精度中的螺纹切削精度的检验，下面说法正确的是（）。A、要检验螺纹的螺距误差B、精车60度螺纹，其螺距不超过Z轴丝杠螺距之半为合格C、要检验螺纹表面是否光洁、无凹陷D、具备螺距误差补偿装置、间隙补偿装置的机床，应在使用这些装置的条件下进行试验E、要检验螺纹中径
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滚珠丝杠的螺距误差来自丝杠加工精度和装配质量
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用检验棒校正丝杠轴心线与导轨面的平行度时，各支乘孔中检验棒的上翘或下斜方向应不一致。
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高精度机床主要有坐标镗床、（）、齿轮磨床、高精度丝杠车床。
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机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da＞2000时在任意60mm测量长度内允许值为（）mm。A、0.01B、0.014C、0.02D、0.025
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用（）校正丝杠螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过后再测量一次，取其平均值。A、百分表180度B、卷尺C、卡规D、检验棒
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机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da≤2000时在任意300mm测量长度内允差值为0.04mm。
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用（）可以检验螺距精度。A、游标卡尺B、千分尺C、三针D、丝杆螺距测量仪
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在高精度丝杠车床上采用丝杠螺距误差校正装置是采用（）提高加工精度。
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用检验棒校正丝杠螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过180º后再测一次，取其平均值。
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精密丝杠车床的动态测量，以标准丝杠螺距和机床丝杠螺距之（）作为主轴传至丝杠的传动比。A、差B、和的一半C、比D、差的一半
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用（　）校正丝杠螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过后再测量一次，取其平均值。A、百分表180°B、卷尺C、卡规D、检验棒
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单选题下列检验中，不属于GPS定位精度和系统误差检验的是（）。A直接与高精度基线边比对B直接与高精度测距仪比较C直接用WGS-84坐标比对D观测成果精度评定
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