研磨后的表面粗糙度一般可达到()。 A、Ra1.6～0.1μmB、Ra1.6～0.8μmC、Ra3.2～1.6μmD、Ra6.3～0.8μm
精密与超精密加工技术中纳米级表面粗造度为()。 A、表面粗糙度Ra≤0.03μmB、表面粗糙度Ra≤0.05μmC、表面粗糙度Ra﹤0.005μmD、表面粗糙度Ra﹤0.003μm
经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6～0.1，最小可达到().A.Ra0.8B.Ra0.1C.Ra0.08D.Ra0.012
模具成型零件研磨后其表面粗糙度Ra一般可达到（）。A、1μmB、0.1μmC、0.01μmD、0.001μm
铰削后，被加工孔表面粗糙度值可达（）A、Ra12.5~3.2μmB、Ra3.2~1.6μmC、Ra1.6~0.4μm
采用铣削加工高、大工件端面的表面粗糙度值可达（）m，且生产效率较高。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3
研磨后模具成型零件的表面粗糙度只能达到Ra1μm。
当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm，模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。（）
一般正常钻孔加工的表面粗糙度可达Ra25～6.3μm。
通常普通车床加工表面粗糙度最高可达（）级。A、Ra=0.2μmB、Ra=1.6μmC、Ra=6.3μmD、Ra=12.5μm
研磨抛光加工具有表面粗糙低特点，可达Ra（）μm。A、0.63B、0.32C、0.10D、0.01
研磨可适合各种表面的加工，表面粗糙度Ra≤0。012μm，精度可达（）级。A、5B、6C、7D、8
精密加工是指（）的加工技术。A、加工精度为0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1～0.01μmB、加工误差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra0.01μmC、加工精度为1μm、表面粗糙度为Ra0.2～0.1μmD、加工精度为2μm、表面粗糙度为Ra0.8～0.2μm
铰孔可达到（）精度。A、精度可达到IT7级，表面粗糙度可达到Ra1.6μmB、精度可达到IT8级C、表面粗糙度可达到Ra0.8μmD、精度可达到IT6级，表面粗糙度可达到Ra0.8μm
铰孔后，加工表面的粗糙度值可达到（）。A、Ra50～12.5μmB、Ra12.5～3.2μmC、Ra3.2～1.6μm
研磨后，工件的表面粗糙度可达（）。A、Ra3.2μmB、Ra1.6～1.2μmC、Ra0.16～0.12μmD、Ra1.6～1.8μm
经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6-0.1，最小可达到（）。A、Ra0.8B、Ra0.1C、Ra0.08D、Ra0.012
研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达（）mm，表面粗糙度值可达（），（）μm。
经过研磨加工后可使表面粗糙度降低，一般情况下表面粗糙度可达（）。A、Ra0.8~0.05B、Ral.6~0.8C、Ra3.2~1.6D、Ral.25~1.6
镗削加工高、大工件端面时，其表面粗糙度值可达（）m，但生产效率低。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3
超声波加工表面粗糙度值Ra可达（）μm。A、0.1B、0.2C、0.4D、0.5
）用锉刀对工件表面进行锉削加工，称做锉削，锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm。
压嵌平板通过对研，其表面粗糙度可达Ra（）m以下。A、0.05B、0.025C、0.2D、0.1
填空题（）是将研磨剂涂于研具或加工面上，磨粒是分散的，研磨时，磨粒在研具与加工面之间进行滚动切削。研磨剂中除磨料外，一般还有（）、（）、（）和（）等物质。由于研磨剂中（）和（）等酸性物质的作用，在加工表面上形成一层很软的（），钢铁成膜的时间仅为0.05S，膜厚2~7微米，（）容易被磨粒去处。新露出的加工面又被氧化—再去除，如此循环将加速研磨过程。但经这样加工的表面（），以后往往需要（）作业。（）将磨料均匀固压在研具上，对加工面进行以（）切削为主的研磨过程，此法加工效率（），但研磨精度（），可达（）的表面粗糙度值。抛光其机理与研磨相同，是一种（）研磨。一般选用（）的磨料，由于抛光的速度比较高，工件加工面的温度较高，易于形成（），所以容易获得（）。
判断题研磨后模具成型零件的表面粗糙度只能达到Ra1μm。A对B错
单选题模具成型零件研磨后其表面粗糙度Ra一般可达到（）。A1μmB0.1μmC0.01μmD0.001μm
单选题研磨加工分为（）。A粗研，精研B粗研，半精研C粗研，半粗研，精研D粗研，半精研，精研