超声波加工表面粗糙度值Ra可达（）μm。A、0.1B、0.2C、0.4D、0.5

超声波加工表面粗糙度值Ra可达（）μm。

  • A、0.1
  • B、0.2
  • C、0.4
  • D、0.5

相关考题：

精密与超精密加工技术中纳米级表面粗造度为()。 A、表面粗糙度Ra≤0.03μmB、表面粗糙度Ra≤0.05μmC、表面粗糙度Ra﹤0.005μmD、表面粗糙度Ra﹤0.003μm
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刨削加工的精度可达（），表面粗糙度Ra值为（）
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用锉刀对工件进行切削的加工方法称为（）。锉削精度可达（）表面粗糙度可达Ra（）。
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采用铣削加工高、大工件端面的表面粗糙度值可达（）m，且生产效率较高。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3
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磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。A、普通磨削B、高精度磨削C、小余量磨削D、镜面磨削
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金刚镗床镗削属于精密加工，其镗孔精度可达（），表面粗糙度值小Ra0.6m。A、H4B、H5C、H6D、H7
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一般正常钻孔加工的表面粗糙度可达Ra25～6.3μm。
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手工铰孔的表面粗糙度值可达（）。A、Ra6.3～1.6μmB、Ra3.2～0.8μmC、Ra1.6～0.4μm
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采用加工中心或数控铣床加工平面，精度可达到IT7-IT9，表面粗糙度可达Ra1.6.
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加工中心上精镗孔的加工精度可达（），表面粗糙度可达（）。A、IT6-IT7；Ra0.4B、IT7-IT8；Ra0.8C、IT8-IT9；Ra1.6D、IT9-IT10；Ra1.6
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加工中心上精镗孔的加工精度可达（），表面粗糙度可达（）。A、IT6-IT7Ra0.4B、IT7-IT8Ra0.8C、IT8-IT9Ra1.6D、IT9-IT10Ra1.6
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通常普通车床加工表面粗糙度最高可达（）级。A、Ra=0.2μmB、Ra=1.6μmC、Ra=6.3μmD、Ra=12.5μm
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磨削加工的表面粗糙度值为（）。A、Ra=0.8~0.2μmB、Ra=3.2~1.6μmC、Ra=6.3~3.2μmD、Ra=12.8~6.3μm
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钻孔加工的表面粗糙度值是（）A、Ra50~12.5μmB、Ra12.5~3.2μmC、Ra3.2~1.62μm
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在研磨加工中，粗研的成型表面的粗糙度Ra可达（）μm。A、0.025B、0.050C、0.1D、0.008
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低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm
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抛光后，工件的表面粗糙度值可达Ra（）um以下。
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研磨可适合各种表面的加工，表面粗糙度Ra≤0。012μm，精度可达（）级。A、5B、6C、7D、8
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精密加工是指（）的加工技术。A、加工精度为0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1～0.01μmB、加工误差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra0.01μmC、加工精度为1μm、表面粗糙度为Ra0.2～0.1μmD、加工精度为2μm、表面粗糙度为Ra0.8～0.2μm
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铰孔可达到（）精度。A、精度可达到IT7级，表面粗糙度可达到Ra1.6μmB、精度可达到IT8级C、表面粗糙度可达到Ra0.8μmD、精度可达到IT6级，表面粗糙度可达到Ra0.8μm
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铰孔后，加工表面的粗糙度值可达到（）。A、Ra50～12.5μmB、Ra12.5～3.2μmC、Ra3.2～1.6μm
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扩孔后，其孔的表面粗糙度值可达Ra6.3-Ra25um，可作孔的（）及铰孔前的预加工。A、精加工B、粗加工C、半精加工D、钻削加工
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研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达（）mm，表面粗糙度值可达（），（）μm。
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镗削加工高、大工件端面时，其表面粗糙度值可达（）m，但生产效率低。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3
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电磨头加工的表面粗糙度可达（）。A、Ra3.2umB、Ra0.8umC、Ra0.2um
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）用锉刀对工件表面进行锉削加工，称做锉削，锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm。
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填空题加工平面和沟槽最常用的加工方法是（），其加工精度一般可达（），表面粗糙度RA值达6.3～1.6um。
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