麻花钻头刃磨正确时,钻孔后孔表面粗糙度可达到()。 A、Ra50μm～Ra12.5μmB、Ra12.5μm～Ra6.3μmC、Ra1.6μm～Ra0.8μmD、Ra0.8μm～Ra0.4μm
研磨后的表面粗糙度一般可达到()。 A、Ra1.6～0.1μmB、Ra1.6～0.8μmC、Ra3.2～1.6μmD、Ra6.3～0.8μm
平板的表面粗糙度值一般为()。 A、Ra0.8μmB、Ra1.6μmC、Ra3.2μmD、Ra6.3μm
模具成型零件研磨后其表面粗糙度Ra一般可达到（）。A、1μmB、0.1μmC、0.01μmD、0.001μm
通过手工精刨后表面需要涂饰透明清漆的工件，它的表面粗糙度Ra可达到（）。
用锉刀对工件进行切削的加工方法称为（）。锉削精度可达（）表面粗糙度可达Ra（）。
冷挤压零件其表面粗糙度一般可达到（），表面质量很高。A、Ra3.2～Ra1.6μmB、Ra3.2～Ra0.8μmC、Ra6.3～Ra3.2μmD、Ra1.6～Ra0.8μm
采用铣削加工高、大工件端面的表面粗糙度值可达（）m，且生产效率较高。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3
一般正常钻孔加工的表面粗糙度可达Ra25～6.3μm。
一般刮削导轨的表面粗糙度载Ra1.6μm以下，磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在Ra（）μm以下A、0.2B、0.4C、0.8
手工铰孔的表面粗糙度值可达（）。A、Ra6.3～1.6μmB、Ra3.2～0.8μmC、Ra1.6～0.4μm
麻花钻头刃磨正确时，钻孔后孔表面粗糙度可达到（）。A、Ra50μm～Ra12.5μmB、Ra12.5μm～Ra6.3μmC、Ra1.6μm～Ra0.8μm
通常普通车床加工表面粗糙度最高可达（）级。A、Ra=0.2μmB、Ra=1.6μmC、Ra=6.3μmD、Ra=12.5μm
在研磨加工中，粗研的成型表面的粗糙度Ra可达（）μm。A、0.025B、0.050C、0.1D、0.008
用麻花钻扩孔，其表面粗糙度可达（）。A、Ra25-12.5B、Ra6.3-1.4C、Ra3.2-0.4D、Ra12.5-6.3
成形车刀车削后，表面粗糙度可达Ra（）μm。A、6.3B、3.2C、1.6D、0.8
铰孔可达到（）精度。A、精度可达到IT7级，表面粗糙度可达到Ra1.6μmB、精度可达到IT8级C、表面粗糙度可达到Ra0.8μmD、精度可达到IT6级，表面粗糙度可达到Ra0.8μm
铰孔后，加工表面的粗糙度值可达到（）。A、Ra50～12.5μmB、Ra12.5～3.2μmC、Ra3.2～1.6μm
平板的表面粗糙度值一般为（）。A、Ra0.8μmB、Ra1.6μmC、Ra3.2μm
研磨后，工件的表面粗糙度可达（）。A、Ra3.2μmB、Ra1.6～1.2μmC、Ra0.16～0.12μmD、Ra1.6～1.8μm
用钻精密孔的方法钻出的孔，其精度可达（）级；表面粗糙度可达Ra（）。
镗削加工高、大工件端面时，其表面粗糙度值可达（）m，但生产效率低。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3
超声波加工表面粗糙度值Ra可达（）μm。A、0.1B、0.2C、0.4D、0.5
）用锉刀对工件表面进行锉削加工，称做锉削，锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm。
判断题仿形铣削时，其尺寸精度可达±0.01mm，表面粗糙度Ra=2.5～0.63μm。A对B错