研磨抛光加工具有表面粗糙低特点，可达Ra（）μm。A、0.63B、0.32C、0.10D、0.01

研磨抛光加工具有表面粗糙低特点，可达Ra（）μm。

  • A、0.63
  • B、0.32
  • C、0.10
  • D、0.01

相关考题：

研磨后的表面粗糙度一般可达到()。 A、Ra1.6～0.1μmB、Ra1.6～0.8μmC、Ra3.2～1.6μmD、Ra6.3～0.8μm
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经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6～0.1，最小可达到().A.Ra0.8B.Ra0.1C.Ra0.08D.Ra0.012
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模具成型零件研磨后其表面粗糙度Ra一般可达到（）。A、1μmB、0.1μmC、0.01μmD、0.001μm
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刨削加工的精度可达（），表面粗糙度Ra值为（）
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采用铣削加工高、大工件端面的表面粗糙度值可达（）m，且生产效率较高。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3
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一般正常钻孔加工的表面粗糙度可达Ra25～6.3μm。
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采用加工中心或数控铣床加工平面，精度可达到IT7-IT9，表面粗糙度可达Ra1.6.
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加工中心上精镗孔的加工精度可达（），表面粗糙度可达（）。A、IT6-IT7Ra0.4B、IT7-IT8Ra0.8C、IT8-IT9Ra1.6D、IT9-IT10Ra1.6
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通常普通车床加工表面粗糙度最高可达（）级。A、Ra=0.2μmB、Ra=1.6μmC、Ra=6.3μmD、Ra=12.5μm
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在研磨加工中，粗研的成型表面的粗糙度Ra可达（）μm。A、0.025B、0.050C、0.1D、0.008
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低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm
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抛光后，工件的表面粗糙度值可达Ra（）um以下。
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研磨可适合各种表面的加工，表面粗糙度Ra≤0。012μm，精度可达（）级。A、5B、6C、7D、8
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精密加工是指（）的加工技术。A、加工精度为0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1～0.01μmB、加工误差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra0.01μmC、加工精度为1μm、表面粗糙度为Ra0.2～0.1μmD、加工精度为2μm、表面粗糙度为Ra0.8～0.2μm
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铰孔可达到（）精度。A、精度可达到IT7级，表面粗糙度可达到Ra1.6μmB、精度可达到IT8级C、表面粗糙度可达到Ra0.8μmD、精度可达到IT6级，表面粗糙度可达到Ra0.8μm
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抛光工件在抛光前要先完成精加工工序，抛光后工件表面粗糙度可以达到（）。A、Ra0.4级B、Ra0.2级C、Ra0.06级D、Ra0.02级
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铰孔后，加工表面的粗糙度值可达到（）。A、Ra50～12.5μmB、Ra12.5～3.2μmC、Ra3.2～1.6μm
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研磨后，工件的表面粗糙度可达（）。A、Ra3.2μmB、Ra1.6～1.2μmC、Ra0.16～0.12μmD、Ra1.6～1.8μm
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有一种抛光方法，它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。这种方法是（）。A、化学抛光B、磁研磨抛光C、流体抛光D、机械抛光
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经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6-0.1，最小可达到（）。A、Ra0.8B、Ra0.1C、Ra0.08D、Ra0.012
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研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达（）mm，表面粗糙度值可达（），（）μm。
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经过研磨加工后可使表面粗糙度降低，一般情况下表面粗糙度可达（）。A、Ra0.8~0.05B、Ral.6~0.8C、Ra3.2~1.6D、Ral.25~1.6
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镗削加工高、大工件端面时，其表面粗糙度值可达（）m，但生产效率低。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3
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超声波加工表面粗糙度值Ra可达（）μm。A、0.1B、0.2C、0.4D、0.5
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电磨头加工的表面粗糙度可达（）。A、Ra3.2umB、Ra0.8umC、Ra0.2um
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）用锉刀对工件表面进行锉削加工，称做锉削，锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm。
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单选题模具成型零件研磨后其表面粗糙度Ra一般可达到（）。A1μmB0.1μmC0.01μmD0.001μm
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