粗镗时,选择进给量需要考虑到()等工艺系统的刚度和强度。A、机床B、刀具C、夹具D、工件E、辅具F、结构

粗镗时,选择进给量需要考虑到()等工艺系统的刚度和强度。

  • A、机床
  • B、刀具
  • C、夹具
  • D、工件
  • E、辅具
  • F、结构

相关考题:

机械加工工艺系统由()组成。 A、机床B、刀具C、夹具D、工件

精度性的排除方法主要是对工艺系统各组成部分进行精度检查,查出机床,夹具的问题及时修理;查出刀具的问题及时更换,查出工件的问题对工件的()进行分析处理。A、形状和尺寸B、材料和硬度C、刚度和强度D、结构和工序

改善镗削加工的工艺系统刚度,首先应提高()的刚度。A、刀具B、量具C、模具D、夹具E、辅助工具F、吊具

工艺系统刚度等于机床刚度、夹具刚度、刀具刚度和工件刚度之()A、和B、积C、倒数和的倒数D、平方和的平方根

工艺系统的刚度等于机床、刀具、夹具和工件刚度()A、之和B、之积C、倒数之和的倒数D、倒数之积的倒数

采用镗杆双支承引导并与机床浮动连接,这样可使镗削工件孔的精度不依赖厂机床精度,而主要由()来保证。A、镗模B、镗套C、夹具定位块D、镗杆E、主轴F、刀具

选择镗刀主偏角应考虑()。A、加工要求B、加工件材料C、切削用量D、加工条件E、机床刚度F、刀具寿命

镗削工艺系统主要由镗床、夹具和()等组成。A、刀具B、量具C、工件

数控镗床切削用量包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等,在确定切削用量时要根据()等因素合理选择。A、机床说明书的规定和要求B、工件材料C、加工要求D、刀具耐用度E、机床功率F、工艺系统刚度

在设计数据机床夹具时,要考虑()和机床工作台的连接方式。A、刀具B、辅具C、夹具D、镗模E、量具F、工件

改善镗削加工工艺系统刚度,首先应提高()的刚度。A、刀具B、量具C、模具D、夹具E、辅助工具F、吊具

粗镗时,在工艺系统的()允许的条件下,可选用较大的进给量。A、硬度B、抗振性C、力学性能D、物理化学性能E、刚度F、强度

造成镗孔加工误差主要原因有()。A、机床、夹辅具精度超差B、镗杆与导套配合间隙、镗杆刚度C、刀具几何角度、刀具磨损及刃磨质量D、切削用量E、工件的材质和内应力、工件热变形和受力变形F、量具精度和测量误差

防止和消除强迫振动主要措施是提高机床系统,刀具及刀具系统及()系统的刚度。A、工件和夹具B、测量C、冷却

造成镗孔加工误差的主要原因有()。A、机床、夹辅具精度超差B、镗杆与导套配合间隙、镗杆刚度C、刀具几何角度、刀具磨损及刃磨质量D、切削用量E、工件的材质和内应力、工件热变形和受力变形F、量具精度和测量误差

防止和消除强迫振动的主要措施是提高机床系统,刀具及刀具系统及()系统的刚度。A、工件和夹具B、测量C、冷却

采用镗杆双支承引导并与机床浮动连接,这样可使镗削工件孔精度不依赖厂机床精度,而主要由()来保证。A、镗模B、镗套C、夹具定位块D、镗杆E、主轴F、刀具

数控加工时,应尽可能选用较大时切削用量,同时选择合适的()。A、机床B、刀具C、辅具D、量具E、夹具F、机具

选择镗刀的主偏角应考虑()。A、加工要求B、加工件材料C、切削用量D、加工条件E、机床刚度F、刀具寿命

粗铣时,在()允许的前提下,以及具有合理的铣刀寿命的条件下,首先应选用被切金属层较大的宽度。A、机床功率B、机床动力和工艺系统刚度C、机床刚度和工件刚度D、刀具刚度

工艺装备是指零件加工过程中所用的机床、刀具、夹具、量具和各种辅具。

在数控加工中,选择()的主要依据是“机床、夹具、刀具和工件的刚度” 。A、主轴转速B、切削深度C、进给量D、切削速度

为提高工艺系统的抗振性,从而防止振动所采用的最普遍的方法是提高()工艺系统的刚度。A、机床—工件—刀具B、机床—刀具—工件C、机床—夹具—刀具D、夹具—工件—刀具

机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。

工艺系统是由机床、夹具、刀具和工件组成。

为提高工艺系统的抗振性,从而防止振动,采用的最普遍的方法是提高()工艺系统的刚度。A、机床-工件-刀具B、机床-夹具-工件C、机床-夹具-刀具D、夹具-工件-刀具

填空题工艺系统的(),就是机床、夹具、刀具和工件本身的原始制造误差以及机床、夹具和刀具在加工过程中的磨损。