改善镗削加工的工艺系统刚度,首先应提高()的刚度。A、刀具B、量具C、模具D、夹具E、辅助工具F、吊具

改善镗削加工的工艺系统刚度,首先应提高()的刚度。

  • A、刀具
  • B、量具
  • C、模具
  • D、夹具
  • E、辅助工具
  • F、吊具

相关考题:

在采用()时,由于刀具系统刚度大为提高,主轴挠度能保持稳定性,所以镗削精度相对较高。A、主轴进给镗削法B、主轴箱进给镗削法C、工作台进给镗削法D、花盘滑板进给镗削法

为了提高镗削加工的工艺系统刚度,要对镗床主轴和轴承的配合间隙进行调整,使之控制在()mm范围内。A、0.01~0.02B、0.01~0.03C、0.02~0.03D、0.02~0.04

()保证了镗刀杆在加工过程中悬伸长度始终保持不变,因此刀具系统的刚度也不会发生改变。A、主轴进给镗削法B、主轴箱进给镗削法C、工作台进给镗削法D、平旋盘进给镗削法

为了提高悬伸镗削法的镗削精度,应尽可能提高镗杆的刚度,合理地减小镗杆直径,加大悬伸长度。

从镗削机理来分析,镗削工艺系统的()是引起和影响自激振动的重要因素。A、刚度B、强度C、硬度D、切削力的变化E、刀具

镗削加工,工艺系统刚度差将影响镗削工件孔的()。A、尺寸精度B、形状精度C、位置精度D、表面粗糙度E、表面硬度F、综合精度

镗削加工时,工艺系统刚度差将影响镗削工件孔的()。A、尺寸精度B、形状精度C、位置精度D、表面粗糙度E、表面硬度F、综合精度

镗刀刃倾角的选择主要与()等因素有关。A、加工材料B、镗刀(刀片)材料C、加工性质D、加工因素E、工艺系统刚度F、加工表面粗糙度

镗刀后角的选择主要与()等因素有关。A、工件材料B、镗刀(刀片)材料C、加工性质D、加工因素E、工艺系统刚度F、加工表面粗糙度

在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时,当工艺系统刚度较差时,镗刀主偏角可取()。A、30°B、3°~45*°C、30°~45°D、90°

镗孔时,应尽量保证()处于最佳状态,以减少镗孔时振动,减小变形。A、工艺系统刚度B、镗杆镗削中应力C、工艺系统受力状态

改善镗削加工工艺系统刚度,首先应提高()的刚度。A、刀具B、量具C、模具D、夹具E、辅助工具F、吊具

镗孔时,应尽量保证()处于最佳状态,以减少镗孔时的振动,减小变形。A、工艺系统刚度B、镗杆镗削中应力C、工艺系统受力状态

深孔加工的镗杆细长,强度和刚度比较差,在镗削加工时容易弯曲、变形和振动。

采用(),可以保证镗杆在加工过程中伸长度不变,刀具系统刚度不变,所以镗削精度相对较高。A、主轴进给镗削法B、工作台进给镗削法C、主轴箱进给镗削法D、平旋盘进给镗削法

对刚度低的铸件进行镗削加工时,为了防止切削或其他外力造成变形,应在铸件上设置()。A、补缩余量B、工艺筋C、工艺补正量D、支承余块

对刚度低的铸件进行镗削加工时,为了防止切削或其他外力造成的变形,应在铸件上设置()。A、补缩余量B、工艺筋C、工艺补正量D、支承余块

采用()加工时,由于主轴的刚度随镗杆外伸而减小,使变形增加,从而降低了镗削精度。A、主轴进给镗削法B、工作台进给镗削法C、主轴箱进给镗削法D、平旋盘进给镗削法

采用(),可以保证镗杆在加工过程伸长度不变,刀具系统刚度不变,所以镗削精度相对较高。A、主轴进给镗削法B、工作台进给镗削法C、主轴箱进给镗削法D、平旋盘进给镗削法

采用()加工时,由于主轴刚度随镗杆外伸而减小,使变形增加,从而降低了镗削精度。A、主轴进给镗削法B、工作台进给镗削法C、主轴箱进给镗削法D、平旋盘进给镗削法

()由于主轴悬伸长度增加,刚度下降,孔的尺寸精度、形状精度也随主轴刚度下降而降低。A、主轴进给镗削法B、主轴箱进给镗削法C、工作台进给镗削法D、花盘滑板进给镗削法

镗削工艺系统的刚度和()的变化时引起自激振动重要因素。A、耐用度B、切削力C、离心力

在镗削加工时,提高()、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。A、精度B、强度C、刚度D、硬度

何谓工艺系统的刚度、柔度?它们有何特点?工艺系统刚度对加工精度有何影响?怎样提高工艺系统的刚度?

为了提高镗削加工的工艺系统刚度,要对镗床主轴和轴承配合间隙进行调整,使之控制在()mm范围内。A、0.01~0.02B、0.01~0.03C、0.02~0.03D、0.02~0.04

提高工艺系统刚度措施()A、提高接触刚度B、合理结构设计C、提高部件刚度D、合理安装加工方法E、增加尺寸

问答题何谓工艺系统的刚度、柔度?它们有何特点?工艺系统刚度对加工精度有何影响?怎样提高工艺系统的刚度?