数控机床上严禁堆放工件、夹具、刀具、量具等物品。加工前必须认真检查工件、刀具安装是否牢固、正确。
复杂曲面加工过程中往往通过改变（）来避免刀具、工件、夹具和机床间的干涉和优化数控程序。A、距离B、角度C、矢量D、方向
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。A、装夹B、加工C、测量D、刀具
数控镗床加工时（）主要受机床、工件和刀具刚度限制。A、切削深度B、主轴转速C、进给速度D、进给量
工艺系统刚度等于机床刚度、夹具刚度、刀具刚度和工件刚度之（）A、和B、积C、倒数和的倒数D、平方和的平方根
在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按（）划分工序。A、粗、精加工B、所用刀具C、定位方式D、加工部位
机床夹具刀具和工件组成的加工工艺系统在受力和（）的作用下会产生变形误差。
在机械加工时,机床,夹具,刀具和工件构成了一个完整的系统,称为设计系统.
在数控机床上加工零件,应尽量选择用组合夹具和通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具.
当工件在夹具中装夹时，影响加工面位置精度的因素是（）。A、机床的几何精度B、工件在夹具中的定位误差C、刀具的制造误差D、机床运动链的传动精度E、刀具磨损程度
数控加工中，刀具刀位点相对于（）运动的轨迹称为进给路线，是编程的重要依据。A、机床B、夹具C、工件D、导轨
静态测量的刀具与实际加工孔的尺寸之间有一差值。影响这一差值的因素有（）。A、夹具的精度和刚度B、加工工件的材料和状况C、刀具与机床的精度和刚度D、刀具的补偿误差
静态测量的刀具与实际加工孔的尺寸之间有一差值，影响这一差值的因素有（）。A、夹具的精度和刚度B、加工工件的材料和状况C、刀具与机床的精度和刚度D、刀具的补偿误差E、刀具几何参数
加工路径是指数控机床加工过程中，（）相对于工件的运动轨迹。A、刀具B、机床C、工件D、导轨
防止和消除强迫振动主要措施是提高机床系统，刀具及刀具系统及（）系统的刚度。A、工件和夹具B、测量C、冷却
防止和消除强迫振动的主要措施是提高机床系统，刀具及刀具系统及（）系统的刚度。A、工件和夹具B、测量C、冷却
数控镗床加工时（）主要受机床、工件和刀具刚度的限制。A、切削深度B、主轴转速C、进给速度D、进给量
影响数控机床加工精度的因素不仅有机床和刀具的原因，还有工件与夹具的原因，因此对加工误差的产生要进行综合分析
为提高工艺系统的抗振性，从而防止振动所采用的最普遍的方法是提高（）工艺系统的刚度。A、机床—工件—刀具B、机床—刀具—工件C、机床—夹具—刀具D、夹具—工件—刀具
为了保证被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置。在使用夹具的情况下，就要使机床，刀具，夹具和工件之间保持正确的位置。
机床、夹具、刀具和工件在加工时任一部分变形，都将影响工件的加工精度。
数控车床加工零件是（）沿工件轮廓移动，同时工件绕主轴旋转，从而完成回转体零件的加工.A、刀具B、工件C、夹具D、机床
为提高工艺系统的抗振性，从而防止振动，采用的最普遍的方法是提高（）工艺系统的刚度。A、机床－工件－刀具B、机床－夹具－工件C、机床－夹具－刀具D、夹具－工件－刀具
填空题工艺系统的（），就是机床、夹具、刀具和工件本身的原始制造误差以及机床、夹具和刀具在加工过程中的磨损。
判断题为了保证被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置。在使用夹具的情况下，就要使机床，刀具，夹具和工件之间保持正确的位置。A对B错
判断题数控机床上严禁堆放工件、夹具、刀具、量具等物品。加工前必须认真检查工件、刀具安装是否牢固、正确。A对B错