减小工艺系统受力变形的措施包括()。A.提高工件刚度B.提高机床部件刚度C.提高接触刚度D.合理装夹工件
加工过程中，如果总切削力的大小不变，但由于其作用点位置的不断变化，使()随之变化，将会引起工件的形状误差。A.刀具的刚度B.工件的刚度C.工艺系统刚度D.机床的刚度
主轴刚度直接影响到工件的切削效率，主轴的刚度由两项组成既径向刚度和()A、轴向刚度B、系统刚度C、动态刚度D、静态刚度
车床的静刚度应该用（）A、床头箱处的刚度B、尾架处的刚度C、工件中点位臵的刚度作为机床的平均刚度
工艺系统刚度对加工精度的影响（机床变形、工件变形）？
改善镗削加工的工艺系统刚度，首先应提高（）的刚度。A、刀具B、量具C、模具D、夹具E、辅助工具F、吊具
机床刚度是刀具位置的函数，一般用刀具在工件的（）位置时的刚度值，作为机床平均刚度值。A、前点B、中点C、后点D、上点
工艺系统的刚度等于机床、刀具、夹具和工件刚度（）A、之和B、之积C、倒数之和的倒数D、倒数之积的倒数
车床上加工大刚度轴外圆产生中凹的原因可能是（）A、机床刚度差B、刀具热变形C、工件热变形D、刀具磨损E、工件刚度差
工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工件宏观几何精度的主要是静刚度。
工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工件表面粗糙度和波度的主要方面是静刚度。
静态测量的刀具与实际加工孔的尺寸之间有一差值。影响这一差值的因素有（）。A、夹具的精度和刚度B、加工工件的材料和状况C、刀具与机床的精度和刚度D、刀具的补偿误差
静态测量的刀具与实际加工孔的尺寸之间有一差值，影响这一差值的因素有（）。A、夹具的精度和刚度B、加工工件的材料和状况C、刀具与机床的精度和刚度D、刀具的补偿误差E、刀具几何参数
粗镗时，选择进给量需要考虑到（）等工艺系统的刚度和强度。A、机床B、刀具C、夹具D、工件E、辅具F、结构
改善镗削加工工艺系统刚度，首先应提高（）的刚度。A、刀具B、量具C、模具D、夹具E、辅助工具F、吊具
防止和消除强迫振动主要措施是提高机床系统，刀具及刀具系统及（）系统的刚度。A、工件和夹具B、测量C、冷却
防止和消除强迫振动的主要措施是提高机床系统，刀具及刀具系统及（）系统的刚度。A、工件和夹具B、测量C、冷却
粗铣时，在（）允许的前提下，以及具有合理的铣刀寿命的条件下，首先应选用被切金属层较大的宽度。A、机床功率B、机床动力和工艺系统刚度C、机床刚度和工件刚度D、刀具刚度
不影响工艺系统刚度的因素是（）。A、工件刚度B、机床各部的刚度C、刀具的刚度D、床体的刚度
影响工艺系统刚度的主要原因是（）。A、量仪的刚度B、量具的刚度C、刀具的刚度D、工件的刚度E、机床各部件的刚度
为提高工艺系统的抗振性，从而防止振动所采用的最普遍的方法是提高（）工艺系统的刚度。A、机床—工件—刀具B、机床—刀具—工件C、机床—夹具—刀具D、夹具—工件—刀具
工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，工艺系统分动刚度和静刚度，影响工件表面粗糙度和波度的主要是动刚度。
工艺系统刚度等于（），工艺系统刚度大，误差复映（）。
为提高工艺系统的抗振性，从而防止振动，采用的最普遍的方法是提高（）工艺系统的刚度。A、机床－工件－刀具B、机床－夹具－工件C、机床－夹具－刀具D、夹具－工件－刀具
单选题机床刚度是刀具位置的函数，一般用刀具在工件的（）位置时的刚度值，作为机床平均刚度值。A前点B中点C后点D上点
填空题工艺系统刚度等于（），工艺系统刚度大，误差复映（）。