刀具上能使主切削刃的工作长度增大的几何要素是()。 A、增大前角B、减小后角C、减小主偏角D、增大刃倾角E、减小副偏角
镗刀的（）是指主切削刃和副切削刃在基准面上投影的夹角。A、前角B、后角C、楔角D、主偏角
镗刀的（）主要影响刀尖强度和切削时切削热的散发程度。A、前角B、后角C、楔角D、主偏角
选择镗刀的（）时，主要由镗削的加工性质和工什材料硬度来决定。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
镗刀（）的选择原则是：在不产生摩擦和振动的条件下，宜取较小值。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
若镗刀（）过大，会使刀具的刀尖强度降低，容易崩刃。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
在镗孔系统刚性不足时，应增大镗刀主偏角，减小（），这样可减小径向力，提高镗孔精度。A、刀尖圆角半径B、副偏角C、前角D、后角
在镗孔系统刚性不足时，应增大镗刀主偏角，减小（），这样可以减小径向力，有利于避免由于系统刚性不足而产生振动。A、副偏角B、前角C、刀尖圆角半径D、后角
为减少镗孔时的振动，减小变形，镗孔时应尽量（）。A、减小主偏角B、增大镗刀后角C、提高切削用量D、提高工艺系统刚度
车削高锰钢时，应适当（）使切削力小，切削温度降低，减小加工硬化。A、增大刀具前角，减小主偏角B、增大刃倾角，减小副偏角C、减小前角，增大主偏角D、增大刃倾角，增大前角
镗刀（）是指主切削刃与进给方向在基准面上投影间的夹角。A、前角B、后角C、楔角D、主偏角
镗刀（）大小的选择与工件材料、镗刀材料及加工性质、加工因素等有关。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
镗刀的（）将影响主切削刃参加工作的长度、切削厚度与切削宽度的大小。A、前角B、后角C、楔角D、主偏角
镗刀的（）是指后刀面与切削平面之间的夹角。A、前角B、后角C、楔角D、主偏角
镗削时，减小镗刀副偏角，可以减小工件加工的表面粗糙度值，副偏角一般取为（）。A、3°—5°B、4°—8°C、5°—8°D、6°—8°
通过刃磨镗刀的（），可以获得需要的副偏角和副后角。A、前刀面B、主后刀面C、副后刀面D、刀尖圆角
镗刀（）的选择原则是：粗镗时取正值，精镗时取负值。A、主偏角B、副偏角C、刃倾角D、后角
镗刀的（）是指主切削刃与基准面的夹角。A、主偏角B、副偏角C、刀尖角D、刃倾角
镗刀的（）是指副切削刃与进给方向的反方向在基准面上投影的夹角。A、主偏角B、副偏角C、刀尖角D、刃倾角
在镗刀强度允许的条件下，应尽量选择较大的（）。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
镗刀的（）影响刃口的强度、切削力的大小、切屑形成和流动的难易程度。A、前角B、后角C、楔角D、主偏角
镗刀（）的选择原则是：粗加工小于精加工；切削铸铁小于切削钢件；工艺系统刚度差时应小于工艺系统好时。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
刀具（）增大时，使前刀面推挤金属表层的阻力减小，切削变形和与前刀面的摩擦减小，因此使铣削力降低。A、前角B、刃倾角C、主偏角D、副偏角
车刀（）增大，切削过程中的变形和摩擦减小，产生热量少，切削温度下降。但太大，使刀头体积减小，刀具散热差，切削温度上升。A、主偏角B、前角C、副偏角D、后角
车刀（）增大，切削刃工作长度减短，刀尖角减小，刀具散热差，切削温度升高；反之，使切削温度降低。A、主偏角B、前角C、副偏角D、后角
由于镗孔时孔壁会与镗刀产生干涉，所以在镗削较小孔径时，一般要选较大的（）。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
镗刀（）的选定与工艺系统的刚度和工件材料有关。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角