在工艺系统刚性不足的情况下，为减小径向力，应取（）主偏角。A、较大B、较小C、零度D、负值
车削细长轴时，在不影响刀具强度的情况下，应尽量（）车刀的主偏角，以减小径向刀削分力。A、增大B、减小
在镗孔系统刚性不足时，应增大镗刀主偏角，减小（），这样可减小径向力，提高镗孔精度。A、刀尖圆角半径B、副偏角C、前角D、后角
为减少镗孔时的振动，减小变形，镗孔时应尽量（）。A、减小主偏角B、增大镗刀后角C、提高切削用量D、提高工艺系统刚度
镗削不通孔时，镗刀的主偏角应取（）。A、45°B、60°C、75°D、90°
当工艺系统刚性满足时，可减小刀具主偏角，提高刀具寿命，当刚性差时，则增大主偏角。
车削细长轴时，为了减小径向切削力，应减小车刀主偏角。
在切削过程中，当系统刚性不足时为避免引起振动，刀具的前角应（），主偏角应（）。
增大镗刀的（），可以减小切削变形和摩擦，使镗削变得轻快。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
坐标镗床以镗削精孔为主，为减小镗孔产生的径向切削分力，多用（）主偏角。A、90°B、60°C、120°
镗孔时，应尽量保证（）处于最大状态，以减小镗孔时振动，减小变形。A、工艺系统刚度B、工艺系统受力状态C、镗杆镗孔时的振动，减小变形
镗削时，减小镗刀副偏角，可以减小工件加工的表面粗糙度值，副偏角一般取为（）。A、3°—5°B、4°—8°C、5°—8°D、6°—8°
当工艺系统刚性良好时，镗削不锈钢钢刀具主偏角应取（）。A、30°～45°B、90°C、30°
镗刀（）的选择原则是：在工艺系统刚度不足时取较大值；在加工高硬度、高强度材料时取较小值。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
在镗杆上相反方向同时装两把镗刀镗孔，可以使它们的受力相抵消，能够避免镗孔时小现喇叭形。
镗削时，减小镗刀的副偏角，可以减小工件加工的表面粗糙度值，副偏角一般取为（）.A、3°—5°B、4°—8°C、5°—8°D、6°—8°
镗刀（）的选择原则是：粗加工小于精加工；切削铸铁小于切削钢件；工艺系统刚度差时应小于工艺系统好时。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
镗孔时，应尽量保证（）处于最大状态，以减小镗孔时的振动，减小变形。A、工艺系统刚度B、工艺系统受力状态C、镗杆镗孔时的振动，减小变形
在铣床上镗台阶孔时，镗刀的主偏角应取（）。A、60°B、75°C、90°D、45°
由于镗孔时孔壁会与镗刀产生干涉，所以在镗削较小孔径时，一般要选较大的（）。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
在切削过程中，当系统刚性不足时为避免引起振动，刀具的前角与主偏角应（）。
车削细长轴时，为了减小径向切削力，避免工件产生弯曲变形，应（）车刀主偏角。A、减小B、不要C、增大
镗刀的刚性差，切削时易引起振动，所以镗刀的主偏角一般（）。A、90B、600C、=450～600D、=600～900
在机床——工件——刀具系统刚性较好时，可适当（）主偏角，以改变刀具的散热条件，从而控制切削温度的升高。A、增大B、改变C、不变D、减小