在加工精度要求为IT7级的平面时,应采用的加工方案是()。A、粗刨B、粗刨-精刨C、粗铣D、粗铣-精磨

在加工精度要求为IT7级的平面时,应采用的加工方案是()。

  • A、粗刨          
  • B、粗刨-精刨 
  • C、粗铣          
  • D、粗铣-精磨

相关考题:

立式车床的加工精度一般可达IT7。() 此题为判断题(对,错)。

加工外圆表面采用粗车→半精车→精车加工方案,一般能达到的经济精度为()。 A、IT5~IT6B、IT7~IT8C、IT8~IT10

()加工的精度一般为IT6~IT7。A铰孔B铸造孔C锻造孔D钻孔

在大量生产中,已知孔加工精度为IT7级,孔径为φ60mm,表面粗糙度为Ra1.6μm的外圆表面,采用的加工路线为()。A、钻孔--粗拉孔--精拉孔B、钻孔--扩孔--铰孔C、钻孔--粗镗孔--精镗孔D、粗镗--半精镗--精镗

加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7,表面粗糙度为0.2μm;②固定孔的加工精度为IT10,表面粗糙度没有要求。采用()加工后的精度即可达到要求。A、刨削B、车削C、铣削D、钻削

铰孔的加工精度可高达()。A、IT6—IT7级B、IT1—IT2

()是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法,加工精度一般可达IT9~IT7级,表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。A、车削B、磨削C、铣削D、刨削

导套材料为40钢,要求硬度58~62HRC,内孔尺寸为Ф30mm,内圆精度为IT7级,Ra为0.2μm,该内孔加工方案应选()。A、钻孔—镗孔—粗磨—精磨—研磨B、钻孔—扩孔—精铰C、钻孔—拉孔D、钻孔—扩孔—镗孔

磨削可获得很高的加工精度,其经济加工精度为()。A、IT10~IT9B、IT9~IT8C、IT8~IT7D、IT7~IT6

精度在IT6,表面粗糙度在0.2μm以下的外圆表面通常采用的加工方案为()A、粗加工—半精加工—精加工B、粗加工—半精加工—精加工—光整加工C、粗车—精车—粗磨-精磨

在加工一个精度要求不高的圆周时可以采用极坐标编程分段来加工。

主轴加工中对精度IT7级以上,表面粗糙度Ra1。6μm以下的外圆表面,还需采用()加工。A、粗磨B、精磨C、磨削和超精磨削D、氮化和磨削

通常,采用组合夹具时其加工尺寸精度只能达到()级。A、IT7~IT8B、IT8~IT9C、IT9~IT10D、IT11~IT12

加工IT7级Φ18mm孔时,可采用()方法。加工IT8级Φ90mm孔时,可采用钻—镗方法。A、钻—扩B、钻—铰C、钻—扩—铰

用组合夹具加工工件(在通常的组装技术水平下),其加工面尺寸精度可达到()。A、IT6级B、IT7级C、IT8级D、IT9级

扩孔的一般加工精度为()。A、IT6~IT7B、IT7~IT8C、IT9~IT10

为避免加工费用的增加,在卧式铣床上加工(),大多采用8号圆柱齿轮标准盘形铣刀来进行加工。A、精度要求较高蜗杆B、精度要求较低的蜗杆C、精度要求较高的多头蜗杆D、多头数蜗杆

在铣床上采用成形法加工直齿圆柱齿轮,加工精度较(),一般为()级精度。A、高B、低C、9级D、7级

当工件的加工精度为()时,铣床夹具上应安装对刀装置。A、IT6~IT7B、IT7~IT8C、IT8及以下D、IT9及以下

在主轴箱体的加工中,平面加工精度比孔的加工精度容易保证,于是,箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题,在工艺路线的安排中下列()不符合要求。A、工件的时效处理B、先加工零件的基准面C、安排加工工艺的顺序时应先面后孔D、粗、精加工阶段不必分开

对表面加工方法的选择先要考虑加工表面本身的加工精度和和表面质量的要求。例如对于2级精度,粗糙度在Ra1.6以上的加工表面,一般宜采用()的方法加工。A、铣B、镗C、车D、磨

IT7精度、直径>Φ12mm孔的加工,应选择的方案为()。A、钻→扩(或镗)→粗铰→精铰B、钻→扩(或镗)→铰C、钻→粗铰→精铰

IT7精度、直径>mm孔的加工,应选择的方案为()。

在加工一个精度要求较高的圆周时可以采用极坐标编程来加工。

填空题IT7精度、直径>mm孔的加工,应选择的方案为()。

单选题导套材料为40钢,要求硬度58~62HRC,内孔尺寸为Ф30mm,内圆精度为IT7级,Ra为0.2μm,该内孔加工方案应选()。A钻孔—镗孔—粗磨—精磨—研磨B钻孔—扩孔—精铰C钻孔—拉孔D钻孔—扩孔—镗孔

单选题导套材料为40钢,要求硬度HRC58~62,内圆精度为IT7级,Ra为0.2μm,则内孔加工方案可选()。A钻孔—镗孔—粗磨—精磨—研磨B钻孔—扩孔—精铰C钻孔—拉孔D钻孔—扩孔—镗孔