加工IT7级Φ18mm孔时,可采用()方法。加工IT8级Φ90mm孔时,可采用钻—镗方法。A、钻—扩B、钻—铰C、钻—扩—铰

加工IT7级Φ18mm孔时,可采用()方法。加工IT8级Φ90mm孔时,可采用钻—镗方法。

  • A、钻—扩
  • B、钻—铰
  • C、钻—扩—铰

相关考题:

加工外圆表面采用粗车→半精车→精车加工方案,一般能达到的经济精度为()。 A、IT5~IT6B、IT7~IT8C、IT8~IT10

()加工的精度一般为IT6~IT7。A铰孔B铸造孔C锻造孔D钻孔

在大量生产中,已知孔加工精度为IT7级,孔径为φ60mm,表面粗糙度为Ra1.6μm的外圆表面,采用的加工路线为()。A、钻孔--粗拉孔--精拉孔B、钻孔--扩孔--铰孔C、钻孔--粗镗孔--精镗孔D、粗镗--半精镗--精镗

加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7,表面粗糙度为0.2μm;②固定孔的加工精度为IT10,表面粗糙度没有要求。采用()加工后的精度即可达到要求。A、刨削B、车削C、铣削D、钻削

铰孔的加工精度可高达()。A、IT6—IT7级B、IT1—IT2

通常采用组合夹具时,加工尺寸精度只能达到()级。A、IT8~IT9B、IT4~IT5C、IT3~IT4D、IT5~IT6

精孔是指尺寸精度在IT8~IT9表面粗糙度在1.6及以下的孔,精孔加工方法很多,以下选项中,哪项是无法完成任务的()加工工艺。A、钻、扩、铰B、钻、扩、磨C、冲孔D、枪钻加工

()是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法,加工精度一般可达IT9~IT7级,表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。A、车削B、磨削C、铣削D、刨削

钻孔的目的是加工内孔,它的加工精度可能达到()级,铰孔的目的是对未淬火孔进行的精加工内孔,它能达到的加工精度为()级。

孔加工时,加工中心中级工应能够()。A、完成单孔的钻、扩、铰切削加工B、完成尺寸公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra3.2um孔系的钻、扩、铰切削加工C、完成尺寸公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra1.6um孔及孔系的镗削D、完成孔的掉头镗削

磨削可获得很高的加工精度,其经济加工精度为()。A、IT10~IT9B、IT9~IT8C、IT8~IT7D、IT7~IT6

在加工精度要求为IT7级的平面时,应采用的加工方案是()。A、粗刨B、粗刨-精刨C、粗铣D、粗铣-精磨

通常,采用组合夹具时其加工尺寸精度只能达到()级。A、IT7~IT8B、IT8~IT9C、IT9~IT10D、IT11~IT12

用组合夹具加工工件(在通常的组装技术水平下),其加工面尺寸精度可达到()。A、IT6级B、IT7级C、IT8级D、IT9级

通过钻→扩→铰加工,孔的直径通常能达到的经济精度为()。A、IT5~IT6B、IT6~IT7C、IT7~IT8D、IT8~IT9

30H8/f7是属于()。A、 基轴制间隙配合B、 基孔制间隙配合C、 过渡配合,孔精度为IT8级D、 间隙配合,轴为IT8级精度

铰孔可达到()精度。A、精度可达到IT7级,表面粗糙度可达到Ra1.6μmB、精度可达到IT8级C、表面粗糙度可达到Ra0.8μmD、精度可达到IT6级,表面粗糙度可达到Ra0.8μm

当工件的加工精度为()时,铣床夹具上应安装对刀装置。A、IT6~IT7B、IT7~IT8C、IT8及以下D、IT9及以下

组合夹具元件的尺寸精度一般为()。A、IT6级B、IT7级C、IT8级D、IT9级

精孔是指尺寸精度在IT8~IT9表面粗糙度在1.6及以下的孔,精孔加工方法很多,现代流行的枪钻加工方法是不错的一次性精孔加工工艺。

精孔是指尺寸精度在IT8~IT9表面粗糙度在1、6及以下的孔,精孔加工方法很多,现代批量生产中,以下加工工艺选项中()是最快最好的。A、钻、扩、铰B、钻、扩、磨C、钻、镗、研D、枪钻加工

通过钻→扩→铰加工,孔直径通常能达到的精度等级为()。A、IT5~IT6B、IT6~IT7C、IT7~IT8D、IT8~IT9

加工精度为IT8级的孔,当孔径大于20mm时可以采用()方案。A、钻——铰B、钻——扩C、钻——镗D、钻——扩——铰

IT7精度、直径>mm孔的加工,应选择的方案为()。

公差等级中IT7级的公差值比IT8级的公差值小,尺寸精度高。

填空题IT7精度、直径>mm孔的加工,应选择的方案为()。

单选题加工精度为IT8级的孔,当孔径大于20mm时可以采用()方案。A钻——铰B钻——扩C钻——镗D钻——扩——铰