铰孔的加工精度可高达（）。A、IT6—IT7级B、IT1—IT2

铰孔的加工精度可高达（）。

  • A、IT6—IT7级
  • B、IT1—IT2

相关考题：

车孔加工精度可达到()。 A、IT7～IT8B、IT6～IT7C、IT5～IT6D、IT3～IT4
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IT6级精度的孔的加工方法有哪些?() A.钻孔B.扩孔C.精铰孔D.磨孔
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磨床加工精度较高，工件经磨削后尺寸精度可达（ ）。A. IT1 ~ IT2 B. IT5 ~ IT6C. IT10 ~IT12 D. IT17 ~IT18
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（）加工的精度一般为IT6～IT7。A铰孔B铸造孔C锻造孔D钻孔
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在大量生产中，已知孔加工精度为IT7级，孔径为φ60mm，表面粗糙度为Ra1.6μm的外圆表面，采用的加工路线为（）。A、钻孔--粗拉孔--精拉孔B、钻孔--扩孔--铰孔C、钻孔--粗镗孔--精镗孔D、粗镗--半精镗--精镗
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导套材料为40钢，要求硬度58～62HRC，内孔尺寸为Ф30mm，内圆精度为IT7级，Ra为0.2μm，该内孔加工方案应选（）。A、钻孔—镗孔—粗磨—精磨—研磨B、钻孔—扩孔—精铰C、钻孔—拉孔D、钻孔—扩孔—镗孔
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铰孔的加工质量较高，尺寸精度可达（）。A、IT12～IT11B、IT10～IT9C、IT11～IT10D、IT9～IT7
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钻孔的目的是加工内孔，它的加工精度可能达到（）级，铰孔的目的是对未淬火孔进行的精加工内孔，它能达到的加工精度为（）级。
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磨削可获得很高的加工精度，其经济加工精度为（）。A、IT10~IT9B、IT9~IT8C、IT8~IT7D、IT7~IT6
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普通车床经济加工精度可达哪一项（）。A、IT7~IT6B、IT6~IT5C、IT10~IT8D、IT12~IT11
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国际规定标准公差用IT表示，划分为（）。A、20个等级，表示为：IT1,IT2,…,IT20B、20个等级，表示为：IT01,IT0,IT1,IT2,…,IT18C、18个等级，表示为：IT1,IT2,…,IT18D、18个等级，表示为：IT01,IT0,IT1,IT2…,IT16
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加工IT7级Φ18mm孔时，可采用（）方法。加工IT8级Φ90mm孔时，可采用钻—镗方法。A、钻—扩B、钻—铰C、钻—扩—铰
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用组合夹具加工工件（在通常的组装技术水平下），其加工面尺寸精度可达到（）。A、IT6级B、IT7级C、IT8级D、IT9级
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通过钻→扩→铰加工，孔的直径通常能达到的经济精度为（）。A、IT5～IT6B、IT6～IT7C、IT7～IT8D、IT8～IT9
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扩孔的一般加工精度为（）。A、IT6～IT7B、IT7～IT8C、IT9～IT10
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铰孔可达到（）精度。A、精度可达到IT7级，表面粗糙度可达到Ra1.6μmB、精度可达到IT8级C、表面粗糙度可达到Ra0.8μmD、精度可达到IT6级，表面粗糙度可达到Ra0.8μm
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组合夹具元件的尺寸精度一般为（）。A、IT6级B、IT7级C、IT8级D、IT9级
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通过钻→扩→铰加工，孔直径通常能达到的精度等级为（）。A、IT5～IT6B、IT6～IT7C、IT7～IT8D、IT8～IT9
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铰削加工的目的是（），精度最高是手铰，甚至可达1级。A、提高孔精度和粗糙度B、降低孔的粗糙度和精度C、提高孔的精度，降低粗糙度D、降低孔的精度、提高粗糙度
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铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的（）精度。
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IT7精度、直径＞Φ12mm孔的加工，应选择的方案为（）。A、钻→扩（或镗）→粗铰→精铰B、钻→扩（或镗）→铰C、钻→粗铰→精铰
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IT7精度、直径＞mm孔的加工，应选择的方案为（）。
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单选题导套材料为40钢，要求硬度58～62HRC，内孔尺寸为Ф30mm，内圆精度为IT7级，Ra为0.2μm，该内孔加工方案应选（）。A钻孔—镗孔—粗磨—精磨—研磨B钻孔—扩孔—精铰C钻孔—拉孔D钻孔—扩孔—镗孔
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单选题IT7精度、直径＞Φ12mm孔的加工，应选择的方案为（）。A钻→扩（或镗）→粗铰→精铰B钻→扩（或镗）→铰C钻→粗铰→精铰
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判断题钻孔精度可达IT6级，属孔的精加工方法。A对B错
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填空题铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的（）精度。
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单选题导套材料为40钢，要求硬度HRC58～62，内圆精度为IT7级，Ra为0.2μm，则内孔加工方案可选（）。A钻孔—镗孔—粗磨—精磨—研磨B钻孔—扩孔—精铰C钻孔—拉孔D钻孔—扩孔—镗孔
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