卸料力较大,或凸模固定端退火困难的凸模,宜选用()固定方式。 A、铆接式B、抬肩式C、螺钉连接D、销钉连接
由于凸模和凹模之间有模具间隙，因而，冲孔时，孔的尺寸（）。A、与凸模尺寸相同B、与凹模尺寸相同C、介于凸模与凹模之间
冲裁时工件有较长的拉断毛刺是因为冲裁模（）A、凸、凹模间隙过大B、凸、凹模间隙过小C、凸、凹模裂纹D、凸、凹模崩刃
翻孔后的工件，若孔壁与平面不垂直，产生主要原因是（）。A、凸模、凹模间隙太大B、凹模圆角半径太小C、凸模圆角半径太大D、凸模、凹模间隙不均匀
造成冲裁件毛刺较大的原因主要有（）A、刃口不锋利B、凸、凹模淬火硬度不够C、冲裁间隙过大或过小D、卸料板倾斜
用双面侧导板导向的级进模，凸模与卸料板孔之间的单边间隙一般取0.1～0.5mm，较薄材料冲裁时可选用环氧树脂浇铸（）。A、凸模B、凹模孔C、卸料板孔D、侧导板
（）不会产生冲压制件的质量问题。A、模具刃口磨损B、凸、凹模间隙过大C、凸、凹模间隙适中D、凸、凹模间隙过小
冲孔模设计时的凹模尺寸就等于（）A、凸模尺寸加间隙B、凸模尺寸减间隙C、设计孔的尺寸加间隙D、等于设计孔的尺寸
冲裁模的凸模、凹模配合间隙不合理，将导致制件（）A、有毛刺B、制作不平C、卸料不正常
凸模与卸料板之间的间隙过大，使（）A、送料不畅B、刃口相咬C、卸料不正常D、有较长毛刺E、冲件不平
凸、凹模间隙（）会使精冲毛刺过大。A、过小B、合理C、均匀D、凸模进入凹模太浅
翻孔凸模与凹模之间的间隙太大，工件易出现的边壁与平面不垂直。
翻孔时所需翻边力的大小与（）因素有关。A、是否开预制孔B、凸模材料C、凸、凹模间隙D、凸模形状
翻遍后制件孔壁不直的原因一般是由于凸模与（）之间间隙过大或不均匀。A、上模板B、下模板C、卸料板D、凹模
拉深件出现壁厚不均或四周高度不齐而凸、凹模的间隙又均匀时，应检查调整定位销和（）的位置，使之安装正确，确保零件制品被拉深合格。A、定位孔B、凸模C、挡料销D、卸料板
成型模中，凸与凹模在固定板上的安装与固定，利用机械法固定常采用（）。A、合金浇注法B、无机粘结法C、环氧树脂固定法D、铆翻固定法
低熔点合金浇注法在模具的装配中广泛应用，常用于固定（）等零件。A、凸模、凹模B、导柱、导套C、卸料板的导向部分D、模柄
冲裁模试冲时出现卸料不正常的原因是（）。A、凸模、导柱配合安装不垂直B、卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧C、落料凸模上导正钉尺寸过小
拉伸凸模与（）的间隙不均，间隙较小的一侧将材料拉薄而使高度加长。A、凹模B、固定板C、导板D、卸料板
对于连续冲裁模固定卸料板的装配，一般是将凸模通过固定卸料板放入凹模，并将（）间隙调整均匀后配作固定卸料板的各装配孔。A、固定卸料板B、凸、凹模C、凸模固定板D、凹模固定板
一般固定卸料板的装配，只要不妨碍凸模与凹模调整间隙，可适当扩大与（）的间隙。A、上模板B、下模板C、凸模D、凹模
凸模装配后要复查与固定板的垂直度、凸模与卸料板型孔的配合状态以及固定板与（）的平行度精度后，磨削凸模组件上下端面。A、卸料板B、上模座C、导料板D、承料板
模具中卸料板的挂料现象多发生在（）和凸模与卸料板间隙过大的情况下。A、凹模B、上模板C、搭边料较小D、搭边料较大
单选题冲孔模设计时的凹模尺寸应等于（）A凸模尺寸加间隙B凸模尺寸减间隙C设计孔的尺寸加间隙D等于设计孔的尺寸
多选题冲裁模试冲时产生送料不通畅或条料被卡死的主要原因有（）A凸、凹刃口不锋利B两导料板之间的尺寸过小或有斜度C凸模与卸料板之间的间隙小D凸模与卸料板之间的间隙过大，使搭边翻扭