模具装配后的弹簧卸料板必须灵活移动，并保证凸模面缩进卸料板孔内( )MM左右。A.0.05B.0.5C.1.5D.2.5
凸模与凸模固定板压入装配时，凸模固定板的型孔应与固定板平面( )。A.平行B.同轴C.垂直D.倾斜
冲模的工作部分由顶出器、卸料板、凸模、凹模、凸凹模等组成。
冲裁模的凸、凹模淬火硬度低，会产生（）A、工件有毛刺B、凸模折断C、卸料板倾斜D、刃口相咬
冲裁模凸模易折断的主要原因是（）A、侧向力未抵销B、托料板倾斜C、凸模强度不够D、卸料板倾斜
用双面侧导板导向的级进模，凸模与卸料板孔之间的单边间隙一般取0.1～0.5mm，较薄材料冲裁时可选用环氧树脂浇铸（）。A、凸模B、凹模孔C、卸料板孔D、侧导板
组装凸模组件时，要将落料凸模和冲孔凸模分别压入（）中，压入时要用90°角尺检测凸模与其的垂直度。A、上模座B、卸料板C、凹模D、导料板
凹模设在下模座的模具固定部分已装配完毕，模具的活动部分装配应先将（）部件放在下模上。A、上模板B、垫板C、凸模与凸模固定板D、卸料板E、定位板
翻遍后制件孔壁不直的原因一般是由于凸模与（）之间间隙过大或不均匀。A、上模板B、下模板C、卸料板D、凹模
装配后的弹性卸料板必须灵活移动，并保证凸模端面缩进卸料板孔内（）mm左右。A、0.05B、0.5C、1.5D、5
卸料孔与凸模间隙过大，可选用环氧树脂浇注（）。A、凸模B、凹模C、卸料板孔D、型腔
冲裁模试冲时出现卸料不正常的原因是（）。A、凸模、导柱配合安装不垂直B、卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧C、落料凸模上导正钉尺寸过小
凸模与凸模固定板压入装配时，凸模固定板的型孔应与固定板平面（）。A、平行B、同轴C、垂直D、倾斜
模具装配后的弹簧卸料板必须灵活移动，并保证凸模面缩进卸料板孔内（）mm左右。A、0.05B、0.5C、1.5D、2.5
反装复合模的定位钉为活动式，安装在（）上。A、凸模固定板B、落料凹模C、卸料板D、模
冲裁模中固定卸料板与（）距离太小，会使条料变形弯曲后送料不畅。A、凸模B、凹模C、滑块D、侧面导板
拉伸凸模与（）的间隙不均，间隙较小的一侧将材料拉薄而使高度加长。A、凹模B、固定板C、导板D、卸料板
对于连续冲裁模固定卸料板的装配，一般是将凸模通过固定卸料板放入凹模，并将（）间隙调整均匀后配作固定卸料板的各装配孔。A、固定卸料板B、凸、凹模C、凸模固定板D、凹模固定板
一般固定卸料板的装配，只要不妨碍凸模与凹模调整间隙，可适当扩大与（）的间隙。A、上模板B、下模板C、凸模D、凹模
导柱式连续模中固定卸料板应对（）起导向保护作用。A、大凸模B、所有凸模C、侧刃D、小凸模
凸模装配后要复查与固定板的垂直度、凸模与卸料板型孔的配合状态以及固定板与（）的平行度精度后，磨削凸模组件上下端面。A、卸料板B、上模座C、导料板D、承料板
模具中卸料板的挂料现象多发生在（）和凸模与卸料板间隙过大的情况下。A、凹模B、上模板C、搭边料较小D、搭边料较大
采用小冲孔凸模护套装置的模具，在模具行程至最低点时，护套不应与（）接触。A、凸模固定板B、凹模型孔C、导板D、卸料板
带整形工序的连续模，应以（）为基准确定其他凸模的长度。A、整形凸模B、固定板C、卸料板D、导板
判断题冲裁模的凹模、凸模工作表面及与工作表面协调相关的卸料板、固定板等型孔表面一般采用线切割加工。A对B错
多选题冲裁模试冲时产生送料不通畅或条料被卡死的主要原因有（）A凸、凹刃口不锋利B两导料板之间的尺寸过小或有斜度C凸模与卸料板之间的间隙小D凸模与卸料板之间的间隙过大，使搭边翻扭