用双面侧导板导向的级进模,凸模与卸料板孔之间的单边间隙一般取0.1~0.5mm,较薄材料冲裁时可选用环氧树脂浇铸()。A、凸模B、凹模孔C、卸料板孔D、侧导板

用双面侧导板导向的级进模,凸模与卸料板孔之间的单边间隙一般取0.1~0.5mm,较薄材料冲裁时可选用环氧树脂浇铸()。

  • A、凸模
  • B、凹模孔
  • C、卸料板孔
  • D、侧导板

相关考题:

冲裁模的凸、凹模淬火硬度低,会产生()A、工件有毛刺B、凸模折断C、卸料板倾斜D、刃口相咬

下面陈述不符合导板式落料模特点的是()。A、导板式落料模主要依靠凸模与导板的配合对模具进行导向B、为降低模具制造成本,凸模与导板的配合间隙应大于冲裁间隙C、在生产中上模回程时,凸模不能离开导板D、不适合料厚小于0.3mm的材料的冲裁

在级进模装配时先用螺钉将凸模固定板、上垫板及上模座组件固定起来,用撬杠撬起上模,用纸试冲满意后,取出上模,以()为基准在上模座上钻出圆柱销孔。A、凸模固定板上的螺钉孔B、凸模固定板上的圆柱销孔C、上垫板上的螺钉孔D、上垫板上的圆柱销孔

卸料板型孔与凸模的关系是怎样的?

翻遍后制件孔壁不直的原因一般是由于凸模与()之间间隙过大或不均匀。A、上模板B、下模板C、卸料板D、凹模

级进模送料不畅时应检查调整()、两导料板之间的尺寸及侧刃和侧刃挡板之间的间隙。A、调料尺寸B、凸凹模间隙C、卸料孔尺寸D、模板尺寸

卸料孔与凸模间隙过大,可选用环氧树脂浇注()。A、凸模B、凹模C、卸料板孔D、型腔

导板式连续冲模的安装中,先将凸模放入导板,在凸模固定板与导板之间衬垫橡胶板使凸模刃口距凹模有()mm以上的距离。A、2B、5C、10D、20

冲裁模试冲时出现卸料不正常的原因是()。A、凸模、导柱配合安装不垂直B、卸料板与凸模配合过紧,或因卸料板倾斜而卡紧C、落料凸模上导正钉尺寸过小

有导向装置的冲裁模装配时,可选用()为装配基准件。A、导板B、凸模C、凹模D、凸凹模

冲裁模中固定卸料板与()距离太小,会使条料变形弯曲后送料不畅。A、凸模B、凹模C、滑块D、侧面导板

导板式冲裁模导板与凹模组装后,使凸模通过()进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。A、模板B、凸模固定板C、导板D、垫板

拉伸凸模与()的间隙不均,间隙较小的一侧将材料拉薄而使高度加长。A、凹模B、固定板C、导板D、卸料板

导板式连续冲裁模的结构特点是以导板导向,没有(),因此上、下模可分别装配。A、固定板B、模架C、卸料板D、模板

对于连续冲裁模固定卸料板的装配,一般是将凸模通过固定卸料板放入凹模,并将()间隙调整均匀后配作固定卸料板的各装配孔。A、固定卸料板B、凸、凹模C、凸模固定板D、凹模固定板

一般固定卸料板的装配,只要不妨碍凸模与凹模调整间隙,可适当扩大与()的间隙。A、上模板B、下模板C、凸模D、凹模

导柱式连续模中固定卸料板应对()起导向保护作用。A、大凸模B、所有凸模C、侧刃D、小凸模

导板式连续冲裁模的上模装配,主要是将()与垫板和凸模固定板用螺钉和销钉连接起来。A、上模板B、下模板C、导板D、卸料板

凸模装配后要复查与固定板的垂直度、凸模与卸料板型孔的配合状态以及固定板与()的平行度精度后,磨削凸模组件上下端面。A、卸料板B、上模座C、导料板D、承料板

以冲裁模为例,大多数()便于机械加工,淬火后也便于研磨。A、凸模B、凹模C、固定板D、卸料板

采用小冲孔凸模护套装置的模具,在模具行程至最低点时,护套不应与()接触。A、凸模固定板B、凹模型孔C、导板D、卸料板

侧刃挡块与侧面导板的组装目的之一,是侧面导板装配时需要与()配作各连接孔。A、凸模B、凹模C、侧刃挡块D、模板

带整形工序的连续模,应以()为基准确定其他凸模的长度。A、整形凸模B、固定板C、卸料板D、导板

多选题冲裁模试冲时出现刃口相咬的缺陷,其产生的原因可能是()A两导板之间的尺寸过小或有斜度B凸模与卸料板之间的间隙过大,使搭边翻扭C用侧刃定距的冲裁模,导料板的工作面和侧刃不平行,使条料卡死D侧刃与侧刃挡块不密合形成毛刺,使条料卡死

判断题冲裁模的凹模、凸模工作表面及与工作表面协调相关的卸料板、固定板等型孔表面一般采用线切割加工。A对B错

单选题在冲裁过程中,能保证凸模与凹模之间间隙均匀,保证模具各部分保持良好的运动状态作用的零件是()。A定位板B卸料板C导柱D上模座板

多选题冲裁模试冲时产生送料不通畅或条料被卡死的主要原因有()A凸、凹刃口不锋利B两导料板之间的尺寸过小或有斜度C凸模与卸料板之间的间隙小D凸模与卸料板之间的间隙过大,使搭边翻扭