冷冲模装配中，可作为装配基准件的有（）A、卸料板B、导柱、导套C、导向板D、固定板E、凸模、凹模
冲裁模的凸、凹模淬火硬度低，会产生（）A、工件有毛刺B、凸模折断C、卸料板倾斜D、刃口相咬
冲裁模凸模易折断的主要原因是（）A、侧向力未抵销B、托料板倾斜C、凸模强度不够D、卸料板倾斜
造成冲裁件毛刺较大的原因主要有（）A、刃口不锋利B、凸、凹模淬火硬度不够C、冲裁间隙过大或过小D、卸料板倾斜
用双面侧导板导向的级进模，凸模与卸料板孔之间的单边间隙一般取0.1～0.5mm，较薄材料冲裁时可选用环氧树脂浇铸（）。A、凸模B、凹模孔C、卸料板孔D、侧导板
凹模设在下模座的模具固定部分已装配完毕，模具的活动部分装配应先将（）部件放在下模上。A、上模板B、垫板C、凸模与凸模固定板D、卸料板E、定位板
冲裁模的凸模、凹模配合间隙不合理，将导致制件（）A、有毛刺B、制作不平C、卸料不正常
卸料孔与凸模间隙过大，可选用环氧树脂浇注（）。A、凸模B、凹模C、卸料板孔D、型腔
冲裁模试冲时，冲裁时产生的侧向力会使（）A、工件拉伤B、凸模折断C、工件变形D、卸料板倾斜
低熔点合金浇注法在模具的装配中广泛应用，常用于固定（）等零件。A、凸模、凹模B、导柱、导套C、卸料板的导向部分D、模柄
冲裁模试冲时出现卸料不正常的原因是（）。A、凸模、导柱配合安装不垂直B、卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧C、落料凸模上导正钉尺寸过小
反装复合模的定位钉为活动式，安装在（）上。A、凸模固定板B、落料凹模C、卸料板D、模
冲裁模中固定卸料板与（）距离太小，会使条料变形弯曲后送料不畅。A、凸模B、凹模C、滑块D、侧面导板
导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过（）进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。A、模板B、凸模固定板C、导板D、垫板
拉伸凸模与（）的间隙不均，间隙较小的一侧将材料拉薄而使高度加长。A、凹模B、固定板C、导板D、卸料板
导板式连续冲裁模的结构特点是以导板导向，没有（），因此上、下模可分别装配。A、固定板B、模架C、卸料板D、模板
一般固定卸料板的装配，只要不妨碍凸模与凹模调整间隙，可适当扩大与（）的间隙。A、上模板B、下模板C、凸模D、凹模
导柱式连续模中固定卸料板应对（）起导向保护作用。A、大凸模B、所有凸模C、侧刃D、小凸模
导板式连续冲裁模的上模装配，主要是将（）与垫板和凸模固定板用螺钉和销钉连接起来。A、上模板B、下模板C、导板D、卸料板
级进冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（）为定位安装凸模。A、下模座B、上模座C、固定板D、凹模
凸模装配后要复查与固定板的垂直度、凸模与卸料板型孔的配合状态以及固定板与（）的平行度精度后，磨削凸模组件上下端面。A、卸料板B、上模座C、导料板D、承料板
以冲裁模为例，大多数（）便于机械加工，淬火后也便于研磨。A、凸模B、凹模C、固定板D、卸料板
带整形工序的连续模，应以（）为基准确定其他凸模的长度。A、整形凸模B、固定板C、卸料板D、导板
冲裁件中对于精度高的冲孔，应注意（）在不同的热处理状态下冲孔尺寸也有差异。A、凸模B、凹模C、同一种材料D、卸料板
判断题冲裁模的凹模、凸模工作表面及与工作表面协调相关的卸料板、固定板等型孔表面一般采用线切割加工。A对B错
单选题在冲裁过程中，能保证凸模与凹模之间间隙均匀，保证模具各部分保持良好的运动状态作用的零件是（）。A定位板B卸料板C导柱D上模座板
多选题冲裁模试冲时产生送料不通畅或条料被卡死的主要原因有（）A凸、凹刃口不锋利B两导料板之间的尺寸过小或有斜度C凸模与卸料板之间的间隙小D凸模与卸料板之间的间隙过大，使搭边翻扭