冲模的工作部分由顶出器、卸料板、凸模、凹模、凸凹模等组成。
冲裁模的凸、凹模淬火硬度低，会产生（）A、工件有毛刺B、凸模折断C、卸料板倾斜D、刃口相咬
冲裁模凸模易折断的主要原因是（）A、侧向力未抵销B、托料板倾斜C、凸模强度不够D、卸料板倾斜
用双面侧导板导向的级进模，凸模与卸料板孔之间的单边间隙一般取0.1～0.5mm，较薄材料冲裁时可选用环氧树脂浇铸（）。A、凸模B、凹模孔C、卸料板孔D、侧导板
凹模设在下模座的模具固定部分已装配完毕，模具的活动部分装配应先将（）部件放在下模上。A、上模板B、垫板C、凸模与凸模固定板D、卸料板E、定位板
如冲裁模间隙不均匀，一般情况下可以用铜锤轻轻敲击（）侧面，直至在刃口整个周边上间隙均匀为止。A、导向零件B、凸模C、凸模固定板D、凹模模固定板
一般级进冲裁模中异形凸模的型面通常采用（）加工。A、铣削B、电火花C、线切割D、磨削
卸料孔与凸模间隙过大，可选用环氧树脂浇注（）。A、凸模B、凹模C、卸料板孔D、型腔
无间隙的冲裁模选择凹凸模的配合加工顺序为（）。A、加工好凹模，按凹模来精加工凸模B、加工好凸模，按凹模来精加工凹模C、任意先加工凸模或凹模，再根据加工好的凸模或凹模精加工凹模或凸模
连接冲裁凸模组装后，刃磨有凸台侧刃的各凸模刃口是，应将（）与磨床磁力工作台纵向找正。A、小凸模B、大凸模C、固定板D、圆凸模
冲裁模试冲时，冲裁时产生的侧向力会使（）A、工件拉伤B、凸模折断C、工件变形D、卸料板倾斜
冲裁模试冲时出现卸料不正常的原因是（）。A、凸模、导柱配合安装不垂直B、卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧C、落料凸模上导正钉尺寸过小
冲裁模中固定卸料板与（）距离太小，会使条料变形弯曲后送料不畅。A、凸模B、凹模C、滑块D、侧面导板
导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过（）进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。A、模板B、凸模固定板C、导板D、垫板
对于连续冲裁模固定卸料板的装配，一般是将凸模通过固定卸料板放入凹模，并将（）间隙调整均匀后配作固定卸料板的各装配孔。A、固定卸料板B、凸、凹模C、凸模固定板D、凹模固定板
一般固定卸料板的装配，只要不妨碍凸模与凹模调整间隙，可适当扩大与（）的间隙。A、上模板B、下模板C、凸模D、凹模
导板式连续冲裁模的上模装配，主要是将（）与垫板和凸模固定板用螺钉和销钉连接起来。A、上模板B、下模板C、导板D、卸料板
级进冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（）为定位安装凸模。A、下模座B、上模座C、固定板D、凹模
凸模装配后要复查与固定板的垂直度、凸模与卸料板型孔的配合状态以及固定板与（）的平行度精度后，磨削凸模组件上下端面。A、卸料板B、上模座C、导料板D、承料板
以冲裁模为例，大多数（）便于机械加工，淬火后也便于研磨。A、凸模B、凹模C、固定板D、卸料板
拉伸模的（）间隙过小或不均匀，会使拉伸件表面拉毛。A、凸模与定位板B、凹模与压料圈C、凹、凸模D、弹顶装置
采用小冲孔凸模护套装置的模具，在模具行程至最低点时，护套不应与（）接触。A、凸模固定板B、凹模型孔C、导板D、卸料板
单选题模具零件采用压入法连接固定时，主要适用于（）。A冲裁板厚t≦6mm的冲裁凸模与各种模具零件B硬质合金模C冲裁板厚t≦2mm的钢板的凸模D冲裁板厚t≦0.8mm板料的凸模
单选题冲裁模工作零件的加工中广泛采用（）。A凸、凹模分开加工B凸、凹模组合加工C凸、凹模修配加工
判断题镜片精磨与抛光采用专业模具，凸模加工镜片凹表面，凹模加工镜片凸表面，模具表面曲率与加工镜片曲率基本相同。A对B错
单选题在冲裁过程中，能保证凸模与凹模之间间隙均匀，保证模具各部分保持良好的运动状态作用的零件是（）。A定位板B卸料板C导柱D上模座板
多选题冲裁模试冲时产生送料不通畅或条料被卡死的主要原因有（）A凸、凹刃口不锋利B两导料板之间的尺寸过小或有斜度C凸模与卸料板之间的间隙小D凸模与卸料板之间的间隙过大，使搭边翻扭