冷冲挤凸模装配后垂直度检验,可以模板上平面为基准,用百分表测量( )是否与模板平行。 A、凸模工作端面B、凸模垫板C、凸模测面D、凸模阶台端平面E、凸模侧面与模板侧面平行
多型腔塑料注射模中的整体嵌入式凹模在装配时,分别将凹模镶块嵌入( )中,用垫板和螺钉将其同定。 A、上模座B、下模座C、凹模固定板D、导板
冷冲模装配中，可作为装配基准件的有（）A、卸料板B、导柱、导套C、导向板D、固定板E、凸模、凹模
用双面侧导板导向的级进模，凸模与卸料板孔之间的单边间隙一般取0.1～0.5mm，较薄材料冲裁时可选用环氧树脂浇铸（）。A、凸模B、凹模孔C、卸料板孔D、侧导板
在级进模装配时先用螺钉将凸模固定板、上垫板及上模座组件固定起来，用撬杠撬起上模，用纸试冲满意后，取出上模，以（）为基准在上模座上钻出圆柱销孔。A、凸模固定板上的螺钉孔B、凸模固定板上的圆柱销孔C、上垫板上的螺钉孔D、上垫板上的圆柱销孔
导柱式冷冲挤模装配后应检验凸模与（）的相对位置是否正确。A、凹模B、固定板C、垫板D、导板
冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。
凹模设在下模座的模具固定部分已装配完毕，模具的活动部分装配应先将（）部件放在下模上。A、上模板B、垫板C、凸模与凸模固定板D、卸料板E、定位板
翻遍后制件孔壁不直的原因一般是由于凸模与（）之间间隙过大或不均匀。A、上模板B、下模板C、卸料板D、凹模
在级进模装配时，凸模装入凹模后，应将凸模固定板、（）与上模座组件定位固定起来。A、上垫板B、下垫板C、凸模D、凹模
导板式连续冲模的安装中，先将凸模放入导板，在凸模固定板与导板之间衬垫橡胶板使凸模刃口距凹模有（）mm以上的距离。A、2B、5C、10D、20
冲裁模试冲时出现卸料不正常的原因是（）。A、凸模、导柱配合安装不垂直B、卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧C、落料凸模上导正钉尺寸过小
冲模基准件有：导向板凸模和凹模及（）。A、销钉B、冲模配件C、固定板D、上模座
冲裁模中固定卸料板与（）距离太小，会使条料变形弯曲后送料不畅。A、凸模B、凹模C、滑块D、侧面导板
导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过（）进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。A、模板B、凸模固定板C、导板D、垫板
导板式连续冲裁模的结构特点是以导板导向，没有（），因此上、下模可分别装配。A、固定板B、模架C、卸料板D、模板
对于连续冲裁模固定卸料板的装配，一般是将凸模通过固定卸料板放入凹模，并将（）间隙调整均匀后配作固定卸料板的各装配孔。A、固定卸料板B、凸、凹模C、凸模固定板D、凹模固定板
一般固定卸料板的装配，只要不妨碍凸模与凹模调整间隙，可适当扩大与（）的间隙。A、上模板B、下模板C、凸模D、凹模
级进冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（）为定位安装凸模。A、下模座B、上模座C、固定板D、凹模
凸模装配后要复查与固定板的垂直度、凸模与卸料板型孔的配合状态以及固定板与（）的平行度精度后，磨削凸模组件上下端面。A、卸料板B、上模座C、导料板D、承料板
以冲裁模为例，大多数（）便于机械加工，淬火后也便于研磨。A、凸模B、凹模C、固定板D、卸料板
模具中卸料板的挂料现象多发生在（）和凸模与卸料板间隙过大的情况下。A、凹模B、上模板C、搭边料较小D、搭边料较大
带整形工序的连续模，应以（）为基准确定其他凸模的长度。A、整形凸模B、固定板C、卸料板D、导板
导板式连续冲裁模安装好后可先用纸板进行试冲，再用条料试冲，试冲深度合适后，将（）锁紧。A、上模B、下模C、模柄D、滑块调节丝杆
连续冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（）为定位安装凸模。A、上模座B、下模座C、导柱、导套D、凹模
判断题冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。A对B错
多选题冲裁模试冲时产生送料不通畅或条料被卡死的主要原因有（）A凸、凹刃口不锋利B两导料板之间的尺寸过小或有斜度C凸模与卸料板之间的间隙小D凸模与卸料板之间的间隙过大，使搭边翻扭