隔离开关触头接触紧密,用0.05mmX10mm塞尺检查,对于线接触应能塞进去。() 此题为判断题(对，错)。
隔离开关合闸后，用0.05MM厚的塞尺检查触头接触情况，对于面接触的，塞尺塞入深度不应超过()，否则应进行挫修或整形。A.1-3mmB.2-4mmC.3-5mmD.4-6mm
调整高压开关的触头时，常用()的塞尺检查出头接触面压力，对于线接触触头应()，对于接触表面宽度为50mm及以下的面接触触头应()，对于接触表面宽度为50mm及以下的面接触触头应()。
隔离开关触头过热的原因是（ ）触头压紧弹簧过紧;触头接触面氧化,接触电阻增大;触头电位过高;触头电位差过低
隔离开关合闸操作后应检查三相触头是否合闸到位，接触应良好; 水平旋转式隔离开关检查两个触头是否在（ ）轴线上。相同$; $同一$; $并列$; $上下
合闸操作后应检查三相触头是否合闸到位，接触应良好；水平旋转式隔离 开关检查两个触头是否在同一轴线上；单臂垂直伸缩式和垂直开启剪刀式隔离开关 检查上、下拐臂是否均已经越过“死点”位置。
隔离开关触头过热的原因是（）A、触头压紧弹簧过紧B、触头接触面氧化、接触电阻增大C、触头电位过高D、触头电位差过低
隔离开关安装前对触头的接触情况，应用（）的塞尺进行检查。A、0.02mmB、0.04mmC、0.05mmD、0.10mm
隔离开关开箱检查，检查隔离开关本体有无机械损伤，导电杆及触头有无（），主闸刀、指形触头与柱形触头是否清洁，镀银层是否用凡士林保护，触指压力是否均匀，接触情况是否完好。A、开裂B、变形C、磨损
用塞尺检查低压开关触头的目的，是检查触头接触面的压力是否符合要求。
隔离开关触头无损伤，接触紧密，用0.05塞尺检查，塞进深度不超过（），鉴定标准为优良。隔离开关触头有轻微损伤，接触紧密，用0.05塞尺检查，塞进深度不超过（），鉴定标准为合格。隔离开关开关角度保持静距离户外型：10KV为（）。鉴定标准为优良。隔离开关开关角度保持静距离户内型：6~10KV为（）。鉴定标准为优良。隔离开关开关角度保持静距离户外型：35KV为（）。鉴定标准为优良。
隔离开关运行中发热的原因有（）。A、隔离开关触头接触不良；B、隔离开关触头氧化；C、隔离开关触头制造有缺陷；D、隔离开关负荷大。
隔离开关接触部分发热处理方法是（）。A、检查并调整弹簧压力B、砂纸清除触头表面氧化层，在触头上涂中性凡士林C、研磨接触面以增大接触面积D、操作时要用力适当，仔细检查触头三相同期情况。
瓷柱式隔离开关导电回路检查时，应在触头及各接触面涂抹凡士林，触头、触指涂抹导电膏。（）
GN2型户内隔离开关动触头铜制刀片、闭合时静触头夹在动触头两刀片之间、其目的是（）。A、增加接触电阻B、增加接触面积C、增加接触压力D、增强动稳定性
隔离开关刀闸部分巡视检查项目包括（）。A、合闸时动、静触头接触良好，且三相接触面一致B、触头材质符合要求C、触头结构是否合理D、操作是否灵活
调整高压开关的触头时，常用（）的塞尺检查触头接触面的压力。A、0.04mm×10mmB、0.05mm×10mmC、0.06mm×10mmD、随意
用塞尺检查隔离开关触头的目的，是检查触头（）是否符合要求。
隔离开关合闸后，用0.05mm厚的塞尺检查触头接触情况，对于线型接触的塞尺插入深度不超过4-6mm。
隔离开关触头接触紧密，用0.05mm×10mm塞尺检查，对于线接触应能塞进去。
隔离（负荷）开关触头接触面应平整、光洁无损伤，并涂以导电脂。触头间接触紧密，接触压力均匀，用0.05mm×10mm的塞尺检查，线接触为0mm，面接触不大于4mm。
GW4型隔离开关检修过程中，左右触头在合闸位置时，用（）的塞尺检查触头与触指接触情况，以塞不进为合格。A、0.05mm；B、0.1mm；C、0.5mm；D、1mm。
处理隔离开关接触部分发热的方法有（）。A、检查、调整弹簧压力或更换弹簧B、用“0-0”号砂纸清除触头表面氧化层，打磨接触面，增大接触面，并涂上中性凡士林C、降负荷使用，或更换容量较大的隔离开关D、操作时，用力适当，操作后应仔细检查触头接触情况
检查隔离开关静触头夹片与活动刀片间的接触压力，用（）的塞尺检查。A、0.5mm×10mmB、5mm×10mmC、0.05mm×10mm
用0.05mm310mm塞尺检查高压隔离开关的动静触头时，对于接触表面宽度为50mm及以下时，其塞入深度不应超过（）。
用0.05mmX10mm的塞尺检查自动开关合闸时，动静触头的接触面积不应小于触头面积的（）。A、90%B、80%C、85%D、70%
判断题隔离（负荷）开关触头接触面应平整、光洁无损伤，并涂以导电脂。触头间接触紧密，接触压力均匀，用0.05mm×10mm的塞尺检查，线接触为0mm，面接触不大于4mm。A对B错