隔离开关合闸后，用0.05MM厚的塞尺检查触头接触情况，对于面接触的，塞尺塞入深度不应超过()，否则应进行挫修或整形。A.1-3mmB.2-4mmC.3-5mmD.4-6mm
隔离开关分闸后,刀片与静触头间空气间隙距离不小于()mm。 A.200B.300C.400D.500
用塞尺检查隔离开关触头的目的，是检查触头接触面的压力是否符合要求。
用塞尺检查低压开关触头的目的，是检查触头接触面的压力是否符合要求。
隔离开关触头无损伤，接触紧密，用0.05塞尺检查，塞进深度不超过（），鉴定标准为优良。隔离开关触头有轻微损伤，接触紧密，用0.05塞尺检查，塞进深度不超过（），鉴定标准为合格。隔离开关开关角度保持静距离户外型：10KV为（）。鉴定标准为优良。隔离开关开关角度保持静距离户内型：6~10KV为（）。鉴定标准为优良。隔离开关开关角度保持静距离户外型：35KV为（）。鉴定标准为优良。
隔离开关安装后试合闸时要求动片与静触头底部保持3～5mm距离。
GN2型户内隔离开关动触头铜制刀片、闭合时静触头夹在动触头两刀片之间、其目的是（）。A、增加接触电阻B、增加接触面积C、增加接触压力D、增强动稳定性
隔离开关分闸后，刀片与静触头间空气间隙距离不小于（）mm；A、 200B、 300C、 400D、 500
用塞尺检查隔离开关触头的目的，是检查触头（）是否符合要求。
隔离开关安装后，试合闸时要求动片与静触头底部保持10mm的距离。
隔离开关合闸后，用0.05mm厚的塞尺检查触头接触情况，对于线型接触的塞尺插入深度不超过4-6mm。
隔离开关触头的接触处以0.5mm×10mm塞尺检查，对线接触式的刀闸应（）。A、塞入2mmB、塞入4mmC、塞入6mmD、塞不进去
隔离开关合闸时应接触良好，用（）塞尺检查刀闸接触点，应塞不进去。A、0.05mm*10mmB、0.1mm*10mmC、0.5mm*10mmD、0.01mm*10mm
面接触隔离开关的刀闸接触表面宽度为60mm及以上时，用0.05mm×10mm的塞尺检查，其塞入深度不应超过6mm。
隔离开关触头接触紧密，用0.05mm×10mm塞尺检查，对于线接触应能塞进去。
隔离（负荷）开关触头接触面应平整、光洁无损伤，并涂以导电脂。触头间接触紧密，接触压力均匀，用0.05mm×10mm的塞尺检查，线接触为0mm，面接触不大于4mm。
隔离开关触头带电部分至顶部建筑物距离，不应小于（）mm；至隧道壁不应小于（）mm。隔离开关合闸时闸刀要水平，其中心线就与静触头的中心线相吻合；合闸时应接触良好，以（0.05mm³10mm）的塞尺检查刀闸的接触点，应塞不进去。
当接触隔离开关的刀闸接触表面宽度为60mm及以上时，用0.05mm（×）10mm的塞尺检查时，其塞入深度不应超过6mm。
户外隔离开关检修时，在合闸状态下，用（）的塞尺检查。A、0.03mm×5mmB、0.05mm×10mmC、0.06mm×10mm
具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密，采用（）的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀。A、0.05mm×10mmB、0.1mm×10mmC、0.2mm×10mmD、0.5mm×10mm
GW4型隔离开关检修过程中，左右触头在合闸位置时，用（）的塞尺检查触头与触指接触情况，以塞不进为合格。A、0.05mm；B、0.1mm；C、0.5mm；D、1mm。
GW4-126型隔离开关动、静触头间应接触紧密；动、静触头接触后应上、下对称，允许上、下偏差不大于（）。A、5mm；B、10mm；C、15mm；D、20mm。
调整高压开关的触头时，常用（）的塞尺检查触头接触面的压力。A、0.04mm×10mmB、0.05mm×10mmC、0.06mm×10mmD、随意
隔离开关合闸后，用0.05MM厚的塞尺检查触头接触情况，对于面接触的，塞尺塞入深度不应超过（），否则应进行挫修或整形。A、1-3mmB、2-4mmC、3-5mmD、4-6mm
隔离开关触头的接触处以0.5mm×10mm塞尺检查，对面接触式的刀闸，接触面宽在50mm以下时，不应塞入（）mm。A、4B、5C、6D、8
判断题隔离开关触头接触紧密，用0.05mm×10mm塞尺检查，对于线接触应能塞进去。A对B错
判断题隔离（负荷）开关触头接触面应平整、光洁无损伤，并涂以导电脂。触头间接触紧密，接触压力均匀，用0.05mm×10mm的塞尺检查，线接触为0mm，面接触不大于4mm。A对B错