多工位级进模中,为保证拉深或弯曲后送料顺畅,必须设置()。 A.卸料装置B.限位装置C.调节装置D.托料装置
级进模中卸料装置,常用的是()。 A、弹压卸料板B、刚性卸料板
冲模的工作部分由顶出器、卸料板、凸模、凹模、凸凹模等组成。
冷冲模装配中，可作为装配基准件的有（）A、卸料板B、导柱、导套C、导向板D、固定板E、凸模、凹模
冲裁模凸模易折断的主要原因是（）A、侧向力未抵销B、托料板倾斜C、凸模强度不够D、卸料板倾斜
用双面侧导板导向的级进模，凸模与卸料板孔之间的单边间隙一般取0.1～0.5mm，较薄材料冲裁时可选用环氧树脂浇铸（）。A、凸模B、凹模孔C、卸料板孔D、侧导板
组装凸模组件时，要将落料凸模和冲孔凸模分别压入（）中，压入时要用90°角尺检测凸模与其的垂直度。A、上模座B、卸料板C、凹模D、导料板
由于级进模工位数较多，因而用级进模冲制零件，必须解决（）问题，才有可能保证冲压件的质量。A、弹压卸料B、排样设计C、材料的利用率D、条料或带料的准确定位
在连续模中，侧刃的作用是（）A、侧面压紧条料B、对卸料板导向C、控制条料送进时的导向D、控制进距（送进时的距离）实现定位
冲外模中，当凹模上有导尺或定位钉等定位零件时，为了保证弹压卸料板在冲压时能压紧毛坯，应在弹压卸料板上设有（）。
多工位级进模中，为保证拉深或弯曲后送料顺畅，必须设置（）。A、卸料装置B、限位装置C、调节装置D、托料装置
级进模送料不畅时应检查调整（）、两导料板之间的尺寸及侧刃和侧刃挡板之间的间隙。A、调料尺寸B、凸凹模间隙C、卸料孔尺寸D、模板尺寸
级进模在进行各组凸、凹模的预配，检查间隙均匀程度，修正合格后再把凹模压入（）。A、下模B、上模C、凸模固定板D、凹模固定板
卸料孔与凸模间隙过大，可选用环氧树脂浇注（）。A、凸模B、凹模C、卸料板孔D、型腔
冲裁模试冲时出现卸料不正常的原因是（）。A、凸模、导柱配合安装不垂直B、卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧C、落料凸模上导正钉尺寸过小
反装复合模的定位钉为活动式，安装在（）上。A、凸模固定板B、落料凹模C、卸料板D、模
对于连续冲裁模固定卸料板的装配，一般是将凸模通过固定卸料板放入凹模，并将（）间隙调整均匀后配作固定卸料板的各装配孔。A、固定卸料板B、凸、凹模C、凸模固定板D、凹模固定板
级进模（）应检查调整条料尺寸、两导料板之间的尺寸及侧刃和侧刃挡板之间的间隙。A、送料不畅时B、卸料不畅时C、毛刺过大时D、壁厚不匀时
凸模装配后要复查与固定板的垂直度、凸模与卸料板型孔的配合状态以及固定板与（）的平行度精度后，磨削凸模组件上下端面。A、卸料板B、上模座C、导料板D、承料板
模具中卸料板的挂料现象多发生在（）和凸模与卸料板间隙过大的情况下。A、凹模B、上模板C、搭边料较小D、搭边料较大
在连续冲裁模中，侧刃的作用是（）。A、侧面压紧条料；B、对卸料板导向；C、控制条料送进时的导向；D、控制进距（送进时的距离）实现定位。
带整形工序的连续模，应以（）为基准确定其他凸模的长度。A、整形凸模B、固定板C、卸料板D、导板
弹压卸料模的侧面导板高度应小于（）的高度。A、送料板B、卸料板阶台C、定位钉D、卸料板
单选题在连续模中，侧刃的作用是（）A侧面压紧条料B对卸料板导向C控制条料送进时的导向D控制进距（送进时的距离）实现定位
单选题在连续冲裁模中，侧刃的作用是（）。A侧面压紧条料；B对卸料板导向；C控制条料送进时的导向；D控制进距（送进时的距离）实现定位。