垫片法是在凸模与凹模的间隙中，垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值( )的铜质或铅质的垫片。A.1/2B.1/3C.1/4
落料间隙应取在（）上。A、凸模B、凸模与凹模C、凹模
冲裁模凸、凹间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后再通过改变（）来进行。A、凸模的位置B、凸模的尺寸C、凸模的形状D、模具闭合高度
冲裁时工件有较长的拉断毛刺是因为冲裁模（）A、凸、凹模间隙过大B、凸、凹模间隙过小C、凸、凹模裂纹D、凸、凹模崩刃
无间隙的冲孔模，选择凹、凸模的配合加工顺序为（）A、加工好凹模，按凹模来精加凸模B、加工好凸模，按凸模来精加凹模C、任意先加工凸模或凹模、精加工凸模或凹模
翻孔后的工件，若孔壁与平面不垂直，产生主要原因是（）。A、凸模、凹模间隙太大B、凹模圆角半径太小C、凸模圆角半径太大D、凸模、凹模间隙不均匀
（）不会产生冲压制件的质量问题。A、模具刃口磨损B、凸、凹模间隙过大C、凸、凹模间隙适中D、凸、凹模间隙过小
翻边模进行外缘翻边试冲时，出现破裂原因之一是（）A、凸模和凹模之间的间隙太小B、凸模和凹模之间的间隙太大C、凸模和凹模的圆角半径太大D、凸模和凹模的硬度太高
在使用垫片调整间隙法调整凸、凹模间隙时，在（）刃口四周垫入厚薄均匀，厚度等于单面间隙值的垫片。A、凸模B、凸凹模C、凹模D、排料孔
修整凸凹模间隙至均匀合适后，内孔翻边仍出现孔口边缘不齐，产生的原因可能是（）。A、凸模圆角半径大小不均匀B、凹模圆角半径大小不均匀C、凸模圆角半径太大D、凹模圆角半径太小
冲孔间隙应取在（）上。A、凸模B、凸模与凹模C、凹模
有间隙的冲孔模，选择凹、凸模的配合加工顺序为（）A、加工好凹模，按凹模来精加凸模，保证规定的间隙B、加工好凸模，按凸模来精加凹模，保证规定的间隙C、任意先加工凸模或凹模、精加工凸模或凹模
如冲裁模间隙不均匀，一般情况下可以用铜锤轻轻敲击（）侧面，直至在刃口整个周边上间隙均匀为止。A、导向零件B、凸模C、凸模固定板D、凹模模固定板
为了便于修整，弯曲模的凸模和凹模多在试模合格后才进行热处理。
凸、凹模间隙（）会使精冲毛刺过大。A、过小B、合理C、均匀D、凸模进入凹模太浅
垫片法是在凸模与凹模的间隙中，垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值（）的铜质或铅质的垫片。A、1/2B、1/3C、1/4
维修级进模时，凸、凹模磨损间隙变大的故障可采用（）进行修模。A、挤捻法B、套箍法C、修模法D、堆焊法
裁模刃口相咬的原因是（）。A、凸模、凹模装偏B、凸模、凹模间隙太大C、凸模、凹模形状及尺寸不正确
在级进模装配时，凸模装入凹模后，应将凸模固定板、（）与上模座组件定位固定起来。A、上垫板B、下垫板C、凸模D、凹模
有间隙的冲孔模，凹、凸模的配合加工顺序为（），保证规定的间隙。A、加工好凹模、按凹模来精加工凸模B、加工好凸模、按凸模来精加工凹模C、任意先加工凸模或凹模，再精加工凹模或凸模
无间隙的冲裁模选择凹凸模的配合加工顺序为（）。A、加工好凹模，按凹模来精加工凸模B、加工好凸模，按凹模来精加工凹模C、任意先加工凸模或凹模，再根据加工好的凸模或凹模精加工凹模或凸模
级进模装配时（）为基准件，故首先装配基准件。A、凸模B、凹模C、凸模组件D、凹模组件
冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后通过改变（）来进行的。A、凸模的形状B、凸模的大小C、双边间隙D、局部间隙
导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过（）进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。A、模板B、凸模固定板C、导板D、垫板
对于连续冲裁模固定卸料板的装配，一般是将凸模通过固定卸料板放入凹模，并将（）间隙调整均匀后配作固定卸料板的各装配孔。A、固定卸料板B、凸、凹模C、凸模固定板D、凹模固定板
级进冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（）为定位安装凸模。A、下模座B、上模座C、固定板D、凹模
拉伸模的（）间隙过小或不均匀，会使拉伸件表面拉毛。A、凸模与定位板B、凹模与压料圈C、凹、凸模D、弹顶装置