加工小孔径内圆锥,常用的方法是()。 A、钻孔后直接铰锥孔B、钻孔后粗铰锥孔，然后精铰锥孔C、钻孔后车锥孔D、钻孔后粗车锥孔，然后精铰锥孔
精铰φ20mm的孔(已粗铰过)应留()mm加工余量。 A、(0.02～0.04)B、(0.1～0.2)C、(0.3～0.4)
铰锥孔时,对锥度和直径较大的内圆锥采用()。 A、钻孔后直接铰B、钻孔后先粗铰然后精铰C、钻孔后先粗镗成锥孔，然后精铰
对于尺寸精度、表面粗糙度要求较高的深孔零件，如采用实体毛坯，其加工路线是：（）。A、精铰、扩孔、钻孔B、精铰、车孔、粗铰、钻孔C、精铰、车孔、扩孔D、精铰、粗铰、扩孔、钻孔
铰孔直径为￠5～￠20mm，精铰余量应选用（）mm。A、0.4～0.5B、0.6～0.7C、0.7～0.8D、0.1～0.2
模具精加工时，对曲面、中心孔、铰孔的加工顺序一般为（）。A、中心孔→精铣曲面→铰孔B、中心孔→铰孔→精铣曲面C、铰孔→精铣曲面→中心孔D、精铣曲面→中心孔→ 铰孔
用标准铰刀铰削H7-H8、D﹤40mm、Ral1.25μm的孔，其工艺过程是（）A、钻孔—扩孔—铰孔B、钻孔—扩孔—粗铰—精铰C、钻孔—铰孔
当孔径大于15—20mm，IT7，Ra=1.6—1.8时，最佳加工方案应为（）。A、钻-铰-精铰B、钻-扩-粗铰-精铰C、钻-扩-铰D、钻-扩-机铰-手铰
孔径小于20mm的精加工孔，，应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般（），可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时，应先试镗，测量合格后才能继续加工。A、先钻后铰B、先扩后铰C、先镗后铰
铰削不锈钢、粗铰余量一般为0.2～0.3mm，精铰余量为0.1～0.2mm。
加工锥度和直径较小的圆锥孔时，宜采用（）的方法。A、钻孔后直接铰锥孔B、先钻再粗铰后精铰C、先钻再粗车，再精铰D、先铣孔再铰孔
用标准铰刀铰削D40mm、IT8级精度、表面粗糙度Ra1.6的孔，其工艺过程是（）。A、钻孔-扩孔-铰孔B、钻孔-扩孔-粗铰-精铰C、钻孔-粗铰-精铰D、钻孔-扩孔-精铰
精铰￠20mm的孔（已粗铰过）应留（）加工余量。A、0.02～0.04mmB、0.1～0.2mmC、0.2～0.3mmD、0.3～0.4mm
精铰mm的孔（已粗铰过）应留（）mm加工余量。A、（0.02～0.04）B、（0.1～0.2）C、（0.3～0.4）D、（0.4～0.5）
45#钢工件，加工￠8H7孔，采用钻、粗铰、精铰的加工方案，则铰孔前钻底孔的钻头直径约为（）。A、￠7.95mmB、￠7.9mmC、￠7.8mmD、￠7.7mm
精铰￠20mm的孔（已粗铰过）应留（）mm加工余量。A、（0、02︿0、04）B、（0、1︿0、2）C、（0、3︿0、4）
铰孔按加工余量大小的不同和孔的精度及光洁度要求不同，可分为粗铰、细铰二种。
IT7精度、直径＞Φ12mm孔的加工，应选择的方案为（）。A、钻→扩（或镗）→粗铰→精铰B、钻→扩（或镗）→铰C、钻→粗铰→精铰
φ60H6铝合金箱体孔的加工方案可以是（）。A、钻—扩—粗铰—精铰B、粗镗—半精镗—粗磨—精磨C、钻—扩—拉D、粗镗—半精镗—精镗—精细镗
铰削公称直径为￠20mm的孔应留（）mm加工余量。A、0.02～0.04B、0.05～0.1C、0.3～0.4D、0.10～0.30
用锥铰刀铰莫氏锥孔前，应（）。A、先用直铰刀粗铰孔量B、在毛坯件上按小头直径钻直孔C、在毛坯件上先钻成阶梯孔后用精锥铰刀铰孔D、在毛坯件上先钻成阶梯孔后用粗铰刀和精铰刀分阶段铰孔
一般铰削精度较高的孔时其工艺过程为（）。A、钻孔、铰孔B、钻孔、扩孔、铰孔C、钻孔、扩孔、精铰、D、钻孔、扩孔、精铰、粗铰
精铰20mm的孔（已粗铰过）应留（）mm加工余量。
单选题精铰Φ20mm的孔（已粗铰过）应留（）mm加工余量。A（0.02-0.04）B（0.1-0.2）C（0.3-0.4）
单选题IT7精度、直径＞Φ12mm孔的加工，应选择的方案为（）。A钻→扩（或镗）→粗铰→精铰B钻→扩（或镗）→铰C钻→粗铰→精铰
判断题铰孔按加工余量大小的不同和孔的精度及光洁度要求不同，可分为粗铰、细铰二种。A对B错