加工小孔径内圆锥,常用的方法是()。 A、钻孔后直接铰锥孔B、钻孔后粗铰锥孔，然后精铰锥孔C、钻孔后车锥孔D、钻孔后粗车锥孔，然后精铰锥孔
精铰φ20mm的孔(已粗铰过)应留()mm加工余量。 A、(0.02～0.04)B、(0.1～0.2)C、(0.3～0.4)
铰锥孔时,对锥度和直径较大的内圆锥采用()。 A、钻孔后直接铰B、钻孔后先粗铰然后精铰C、钻孔后先粗镗成锥孔，然后精铰
铰孔时,铰削余量的大小是按孔径来选择的,但选择时还应考虑下列因素()。 A.材料的性质B.进给量C.切削液的种类铰刀的类型D.铰孔的精度和表面粗糙度，铰孔深度E.机床的刚性
对于尺寸精度、表面粗糙度要求较高的深孔零件，如采用实体毛坯，其加工路线是：（）。A、精铰、扩孔、钻孔B、精铰、车孔、粗铰、钻孔C、精铰、车孔、扩孔D、精铰、粗铰、扩孔、钻孔
铰孔时由于铰削余量一般较小，因此铰孔能纠正孔的位置精度。
铰孔时，铰削余量的大小是按孔径来选择的，但选择时还应考虑下列因素（）。A、材料的性质B、进给量C、切削液的种类铰刀的类型D、铰孔的精度和表面粗糙度，铰孔深度E、机床的刚性
精铰Φ20mm的孔（已粗铰过）应留（）mm加工余量。A、（0.02-0.04）B、（0.1-0.2）C、（0.3-0.4）
选择铰孔余量时应考虑到铰孔精度，表面粗糙度、孔径的大小、材料软硬和（）等。A、工件体积大小B、铰削速度C、铰刀类型D、退刀速度
加工精度为φ10H7孔时的工艺过程采用（）。A、打中心孔—钻—扩B、打中心孔—钻—扩—铰C、打中心孔—钻—扩—粗镗D、钻—铰
加工锥度和直径较小的圆锥孔时，宜采用（）的方法。A、钻孔后直接铰锥孔B、先钻再粗铰后精铰C、先钻再粗车，再精铰D、先铣孔再铰孔
选样铰孔余量时，应考虑到铰孔精度、（）、孔径大小、材料软硬和铰刀的类型。A、圆度B、表面粗糙度C、圆柱度
用标准铰刀铰削D40mm、IT8级精度、表面粗糙度Ra1.6的孔，其工艺过程是（）。A、钻孔-扩孔-铰孔B、钻孔-扩孔-粗铰-精铰C、钻孔-粗铰-精铰D、钻孔-扩孔-精铰
精铰mm的孔（已粗铰过）应留（）mm加工余量。A、（0.02～0.04）B、（0.1～0.2）C、（0.3～0.4）D、（0.4～0.5）
铰孔是为了得到尺寸精度较高，粗糙度较小的孔的方法，铰孔时，要求手法有特殊要求，其中，手铰时，两手应用力均匀，按正反两个方向反复倒顺扳转。
铰孔前预制孔不圆，主要会影响到铰孔的（）。A、尺寸精度B、位置精度C、形状精度D、表面粗糙度
IT7精度、直径＞Φ12mm孔的加工，应选择的方案为（）。A、钻→扩（或镗）→粗铰→精铰B、钻→扩（或镗）→铰C、钻→粗铰→精铰
与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；铰孔可以校正孔轴线的位置误差。
用锥铰刀铰莫氏锥孔前，应（）。A、先用直铰刀粗铰孔量B、在毛坯件上按小头直径钻直孔C、在毛坯件上先钻成阶梯孔后用精锥铰刀铰孔D、在毛坯件上先钻成阶梯孔后用粗铰刀和精铰刀分阶段铰孔
一般铰削精度较高的孔时其工艺过程为（）。A、钻孔、铰孔B、钻孔、扩孔、铰孔C、钻孔、扩孔、精铰、D、钻孔、扩孔、精铰、粗铰
精铰20mm的孔（已粗铰过）应留（）mm加工余量。
单选题精铰Φ20mm的孔（已粗铰过）应留（）mm加工余量。A（0.02-0.04）B（0.1-0.2）C（0.3-0.4）
多选题铰孔时，铰削余量的大小是按孔径来选择的，但选择时还应考虑下列因素（）。A材料的性质B进给量C切削液的种类铰刀的类型D铰孔的精度和表面粗糙度，铰孔深度E机床的刚性
单选题IT7精度、直径＞Φ12mm孔的加工，应选择的方案为（）。A钻→扩（或镗）→粗铰→精铰B钻→扩（或镗）→铰C钻→粗铰→精铰
判断题铰孔按加工余量大小的不同和孔的精度及光洁度要求不同，可分为粗铰、细铰二种。A对B错