将条码工装放置在组件上手玻璃右侧引出线右下角背板上进行正确位置粘贴。

将条码工装放置在组件上手玻璃右侧引出线右下角背板上进行正确位置粘贴。


相关考题:

将组件外条码工装放置在左侧对准玻璃长短边缘,将条码粘贴在背板上。

贴外条码时要使用条码工装,将条码工装放置在引出线()侧背板上。A、左下角B、右下角C、任意位置

更换板卡组件时,需要戴上静电手镯,将插头插到机箱上的什么位置()A、机框B、背板C、静电释放点ESD PointD、Craft Interface

在背板穿引出线时,上手员工将背板开口对准引出线,一起拉动EVA和背板露出引出线。

检验标准:背板外条码距离组件玻璃边缘位置公差()A、±3mmB、±2cmC、≤2mmD、±2mm

背板铺设需左右居中,()不可缩进玻璃。A、上手位B、上下手位C、下手位D、组件四边

引出线穿好EVA和背板后,检查EVA和背板的开口位置是否保持一致。

将带孔玻璃放置于层叠件上,将玻璃倾斜,注意玻璃的倾斜方式为()A、上手高于下手B、下手高于上手C、看实际情况

上手玻璃短边EVA缩进4mm,组件盖背板后背板直接与玻璃粘贴,此现象在层压后有可能导致背板与玻璃之间出现脱层现象。

将带孔玻璃置于层叠件上,将玻璃倾斜,下手高于上手的方式进行放置。

粘贴在背板上的外条码应(),粘贴方向与组件上下方向()A、数字朝外,相反B、数字朝内,一致C、数字朝外,一致D、数字朝内,相反

铺设背板时,左右要居中,上手不可缩进玻璃,下手最多可缩进1mm。

玻璃外条码距离组件玻璃边缘位置公差()。A、±3mmB、±1mmC、≤2mmD、±2mm

层压准备的作业流程为()A、抬玻璃--铺设EVA--电池串-排版--焊接汇流条---放置绝缘条块---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板–粘贴外条码B、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---放置绝缘条块----焊接汇流条---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码C、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---焊接汇流条--粘贴内条码---放置绝缘条块---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码

日本组件特殊管控要求:组件玻璃,背板、边框无硅胶残留,边框内无铝屑残留;背板与边框间硅胶均匀平滑、无缝隙、外观美观;序列号正确,不能重复,不能断针

边框条码、()、()是否一致,组件与组件条码不允许有重复现象A、背板面条码,玻璃面条码B、包角条码,背板面条码C、组件条码,玻璃面条码D、组件条码,包角条码

检验组件时必须核对背板面条码与边框小条码是否一致。

组件装箱后将边框条码贴附件在边框靠近玻璃()面一侧,条码区域靠近玻璃侧()A、侧面B、右面C、B面D、C面

日本组件进行组柜时()需同柜一致A、颜色B、重量C、物料D、玻璃,背板,铝型材

以下关于屏蔽门玻璃破碎时防护措施使用正确的是()A、固定门、应急门玻璃破裂时,将铁马放置在门前,黄线位置放置防护围栏,粘贴告示,附近安排人员值守B、端门玻璃破裂时,将铁马放置在门前,放置隔离围栏,粘贴告示,附近安排人员值守C、滑动门玻璃破裂时,将铁马放置在黄线位置,两边留出通道,粘贴告示,附近安排人员值守D、端门玻璃破碎,无需设置防护

条码标签应贴附在边框B面靠近玻璃面一侧,条码区域靠近背板侧

组件“B”面贴条码标贴需朝上放置,标签的条码部分需靠玻璃面一侧

图书上的条码应印刷在()A、封套背面的显著位置B、目次页下方C、版本记录页的右下角D、封底的右下角

校车标牌分前后两块,分别放置于前风窗玻璃()和后风窗玻璃()。A、右下角;右下角B、左下角;左下角C、右下角;适当位置D、适当位置;适当位置

如何进行引气渗漏测试?A、在控制组件上按下测试按钮B、MASTER TEST电门放BLEED位C、将引气电门放测试位D、以上全不正确

如何进行引气渗漏测试?A、在控制组件上按下测试按钮B、MASTER TEST电门放BLEED位C、将引气电门放测试位

多选题以下关于屏蔽门玻璃破碎时防护措施使用正确的是()A固定门、应急门玻璃破裂时,将铁马放置在门前,黄线位置放置防护围栏,粘贴告示,附近安排人员值守B端门玻璃破裂时,将铁马放置在门前,放置隔离围栏,粘贴告示,附近安排人员值守C滑动门玻璃破裂时,将铁马放置在黄线位置,两边留出通道,粘贴告示,附近安排人员值守D端门玻璃破碎,无需设置防护