检验标准：标准组件单片电池片崩边缺角长度≤¬¬（）mm，深度≤¬¬（）mm，同一电池片上≤¬¬（）个，同一组件上≤¬¬（）个。A、≤2mm≤2mm≤1个≤2个B、≤3mm≤1mm≤1个≤2个C、≤2mm≤1mm≤2≤2D、≤2mm≤2mm≤1个≤1个
双玻组件在上手铺设EVA小条，注意EVA条（）与（）下边缘齐平。A、上边缘，电池片B、上边缘，汇流条C、下边缘，绝缘条
检验标准：背板外条码距离组件玻璃边缘位置公差（）A、±3mmB、±2cmC、≤2mmD、±2mm
背板铺设需左右居中，（）不可缩进玻璃。A、上手位B、上下手位C、下手位D、组件四边
上手玻璃短边EVA缩进4mm，组件盖背板后背板直接与玻璃粘贴，此现象在层压后有可能导致背板与玻璃之间出现脱层现象。
检验标准：组件单片电池片崩边缺角长度≤¬¬（）mm，深度≤¬¬（）mm，同一电池片上≤¬¬（）个，同一组件上≤¬¬（）个。A、≤¬¬2mm≤¬¬2mm≤¬¬1≤¬¬2B、≤¬¬2mm≤¬¬1mm≤¬¬1≤¬¬2C、≤¬¬2mm≤¬¬mm≤¬¬2≤¬¬2D、≤¬¬2mm≤¬¬2mm≤¬¬1≤¬¬1
玻璃外条码距离组件玻璃边缘位置公差（）。A、±3mmB、±1mmC、≤2mmD、±2mm
玻璃上EVA铺设要居中，长边可缩进玻璃5mm，短边需齐平或超出玻璃。
组件圆形气泡，直径≤1mm，数量5条，此不良应该符合CSI玻璃原材标准，可判定为OK。
标准组件必须是“IV”曲线完好，电池片外观无影响组件性能，组件的“FF”在75%以上并经过阳光照射老化衰减相对稳定的组件
在1米处目视组件，电池片之间要无明显色差，全黑组件颜色一致，无单片电池片色差或组件间色差；常规组件明暗花纹电池片可混用
组件尺寸：CS6P组件√角线公差≤（）电池片到长边框铝型材内侧A、≤2mm，≥3mmB、≤2mm，19±2mmC、≤3mm，18±2mm
检查组件上手短边处，允许绝缘条遮盖住电池片的第一根栅线位置，绝缘条另一边缘是可以被铝边框覆盖的
绝缘条两头√称放在组件内，且不允许有褶皱或盖住电池片，靠玻璃边缘那一侧可以有被边框覆盖现象出现
检验标准：反面清洗人员如发现接线盒体同一边最外两个点与边框距离之差＞（）需写不良标示卡，返工人员对此组件进行返工接线盒处理；A、＞5mmB、＞3mmC、＞2mmD、＞4mm
《组件电性能测试作业指导书》规定校准原则为（）A、多晶对多晶、单晶对单晶B、使用与待测试组件至少同样多电池数量的标准C、标片使用的电池与待测组件使用同样尺寸D、以上都是
校准测试过程中无需保持组件必须与二级标片电池片规格的一致性、但是组件版型要对应
CS6X组件电池片边缘距玻璃长边的距离为（）A、15±3mmB、15±2mmC、15±1mmD、A和B都可以
在检验组件上手绝缘条时要求绝缘条允许盖住半块电池片，靠玻璃边缘一侧必须能被铝边框完全盖住
组件正面清洁要求：玻璃面干净、无EVA、硅胶、胶带残留，电池片无裂片、无明显脏污，允许有微小的针眼穿孔
层压后，组件单线状裂纹电池片数量为≤2片，每片电池片的裂纹数量≤2条，该组件判定为OK
层压后，组件中虚焊电池片数量为6＜N≤12片，单片电池片虚焊面积＞1/30，该组件判定为OK
太阳能电池板由（）、组件边框、钢化玻璃、封装材料以及接线盒等组成。A、调压器B、电极C、电池片D、斩波电路
组件温度是指（）温度。A、组件背板温度B、组件表面温度C、环境温度D、电池片温度
在一个太阳能电池组件上，太阳能电池片的标准数量是（）。A、30片B、36片C、25片D、20片
光伏发电产业链从上游到下游，主要包括的产业链条包括多晶硅、硅片和（）A、电池片及电池组件B、电池片C、电池组件D、发电机
更换电池组件必须与原组件参数一致，原则上不允许混装，工作人员需使用绝缘工器具。