检验标准：背板外条码距离组件玻璃边缘位置公差（）A、±3mmB、±2cmC、≤2mmD、±2mm

检验标准：背板外条码距离组件玻璃边缘位置公差（）

  • A、±3mm
  • B、±2cm
  • C、≤2mm
  • D、±2mm

相关考题：

将组件外条码工装放置在左侧对准玻璃长短边缘，将条码粘贴在背板上。
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贴外条码时要使用条码工装，将条码工装放置在引出线（）侧背板上。A、左下角B、右下角C、任意位置
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检查条码粘贴要平整，无褶皱、气泡，位置公差：±2mm。
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组件尺寸：CS6X-P、CS6P-P组件汇流条到边框内侧距离≤（）mmA、≤3mmB、≤1mmC、≥4mmD、≥2mm
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关于条码符号尺寸公差的说法正确的是（）。A、在条码印刷时，偏差必须控制在一定的范围内，否则将会影响阅读效果B、条码相似边距离公差是指在同一个条码字符中，两相邻的条同侧边缘之间距离的尺寸公差C、字符宽度公差是指一个条码字符中条宽度的尺寸公差D、印刷版的误差、印刷设备误差和油墨扩散误差等都是导致条码符号产生误差的原因
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将条码工装放置在组件上手玻璃右侧引出线右下角背板上进行正确位置粘贴。
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上手玻璃短边EVA缩进4mm，组件盖背板后背板直接与玻璃粘贴，此现象在层压后有可能导致背板与玻璃之间出现脱层现象。
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粘贴在背板上的外条码应（），粘贴方向与组件上下方向（）A、数字朝外，相反B、数字朝内，一致C、数字朝外，一致D、数字朝内，相反
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背板铺设左右要居中，上下手背板可缩进玻璃2mm。
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组件长边电池片与玻璃边缘距离17mm，，此不良已超出规定标准，组件需返工处理。
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玻璃外条码距离组件玻璃边缘位置公差（）。A、±3mmB、±1mmC、≤2mmD、±2mm
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组件内条码与外条码的位置与方向必须要保持一致。
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层压准备的作业流程为（）A、抬玻璃--铺设EVA--电池串-排版--焊接汇流条---放置绝缘条块---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板–粘贴外条码B、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---放置绝缘条块----焊接汇流条---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码C、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---焊接汇流条--粘贴内条码---放置绝缘条块---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码
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组件尺寸：CS6P组件√角线公差≤（）电池片到长边框铝型材内侧A、≤2mm，≥3mmB、≤2mm，19±2mmC、≤3mm，18±2mm
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边框条码、（）、（）是否一致，组件与组件条码不允许有重复现象A、背板面条码，玻璃面条码B、包角条码，背板面条码C、组件条码，玻璃面条码D、组件条码，包角条码
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检验标准：电池片上允许长度≤（）背板丝残留，电池片以外区域允许长度≤（），每一组件只允许1处A、≤3mm；≤4mmB、≤2mm；≤3mmC、≤2mm；≤4mmD、≤4mm；≤3mm
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检验组件时必须核对背板面条码与边框小条码是否一致。
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检验标准：组件条码字迹清晰，扫描时不能被遮挡，位置公差（）A、±2mmB、±3mmC、±4mmD、≤2mm
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检验标准：组件四边溢胶宽度至少（）mm，且边框与硅胶之间，边框与背板之间不允许有间隙A、＞0.5mmB、＜1mmC、＜2mmD、＞1mm
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车身修理后，要求尺寸公差是（）。A、±3mmB、士4mmC、士2mmD、士5mm
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车身修理后，要求尺寸公差是（）。A、±3mmB、±4mmC、±2mmD、±5mm
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CS6X组件电池片边缘距玻璃长边的距离为（）A、15±3mmB、15±2mmC、15±1mmD、A和B都可以
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条码标签应贴附在边框B面靠近玻璃面一侧，条码区域靠近背板侧
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组件尺寸：CS6X组件√角线公差≤（）电池片到长边框铝型材内侧A、≤4mm，≥3mmB、≤2mm，≥3mmC、≤3mm，≥4mmD、≤4mm，≥2mm
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背板晶点直径＜（）直径≤（），长度≤（）CMA、0.5mm；≤1.5mm；1mB、0.5mm；≤1.5mm；2CMC、0.5mm；≤1.2mm；2mmD、0.5mm；≤1.5mm；2mm
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检验标准：检查组件背板面不允许有（）A、划伤，凹坑B、杂物，背板丝C、EVA硅胶，胶带残留D、凹坑，水波纹
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多选题关于条码符号尺寸公差的说法正确的是（）。A在条码印刷时，偏差必须控制在一定的范围内，否则将会影响阅读效果B条码相似边距离公差是指在同一个条码字符中，两相邻的条同侧边缘之间距离的尺寸公差C字符宽度公差是指一个条码字符中条宽度的尺寸公差D印刷版的误差、印刷设备误差和油墨扩散误差等都是导致条码符号产生误差的原因
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