在T6系统中，关于委外管理说法正确的是（）。A、委外质量返工不可以通过委外检验单进行处理B、增加了“返工”类型的委外订单，以处理委外返工的订单C、不能实现对某一道工序的委外处理D、以上说法都不正确
下列哪道工序目前不是组件的制作工序（）A、安装边框B、安装接线盒C、擦洗组件D、将组件安装在支架上，作为系统使用
不良品需送入FA进行（）A、维修B、返工C、返修D、修理
检验标准：背板外条码距离组件玻璃边缘位置公差（）A、±3mmB、±2cmC、≤2mmD、±2mm
制程不良返工处理流程是（）A、隔离—标识—返工—评审B、标识—隔离—返工—评审C、标识—隔离—评审—返工D、修复—隔离—标识—返工
组件长边电池片与玻璃边缘距离17mm，，此不良已超出规定标准，组件需返工处理。
检查线盒同一边最外两个点与边框距离之差为3mm以内
以下描述中正确的一项是：（）A、在制程检验中：日本客户及常规客户对于焊带偏离的不良检验标准是相同的B、产线人员发现不良组件后，根据组件常规出货检验指导书检验标准进行判定C、如发现不良需用红色标识卡写出组件序列号、不良原因以及不良位置后隔离待评审D、现场发现不良如自己无法判定的，需知会直接上级领导进行评审判定
灌封胶产线常用的不良标识卡有红色、绿色、黄色、其中评审返工修复的组件用红色标示卡，评审OK放行的组件用绿色标示卡，挑处待评审的组件用黄色标示卡
商标粘贴时，因发现边框条码不良需进行返工时，注意不可划伤（）A、边框条码B、铝边框C、背板
装箱人员需核对边框条码、包角条码是否与组件正反面条码一致
背面清洗人员需检查铝边框、背板、硅胶接线盒、电池片是否符合要求，如有不良，进行记录待评审
边框条码与包角条码是否与组件正反面条码一致，是有装箱人员负责来核对
检验标准：组件四边溢胶宽度至少（）mm，且边框与硅胶之间，边框与背板之间不允许有间隙A、＞0.5mmB、＜1mmC、＜2mmD、＞1mm
盖接线盒盖的人员需检查硅胶固化情况，必须用手按压三个点，中间及两边各一个点
某工厂加工一批工件，按要求进行100%检验，发现有两个工件不合格，决定返回加工车间进行返工，返工后直接送到装配车间进行组装。
电－气阀门定位器主要由（）组成。A、接线盒组件、反馈组件B、转换组件、反馈组件C、接线盒组件、反馈组件、转换组件D、接线盒组件、反馈组件、转换组件、气路组件
检验标准：线盒安装后，硅胶溢出线盒周围（）mm内，线盒盒体同一边最外两个点与边框距离之差（）mmA、≤6mm，≤3mmB、≤5mm，≤3mmC、≤5mm，≤4mmD、≤3mm，≤5mm
背面清洗检验的项目有：边框、背板、接线盒、硅胶、铝型材
在背板检验时，发现铝边框、接线盒四周出现硅胶不良的（如气泡，缺胶等），需用刮胶板去除不良胶体
检验标准：边框溢胶四周需连续闭环，溢出硅胶粗细落差（）A、≤5mmB、＜4mC、≥3mmD、≤4mm
水尺零点高程测量在每仪器站要求同站黑、红面所测高差之差不大于（）。A、5mmB、3mmC、2mmD、1cm
标准晶体硅太阳能电池组件封装工艺流程：电池片筛选（）→单体正面焊接→背面焊接连串→铺设（）→半成品测试→层压→裁边→装边框（）→焊接接线盒→组件测试→外观检验→包装入库。
判断题返工后，发现故障未被解决或未达到质量标准,质检人员填写返修处理记录表,退回维修工进行返工，重新开始进入维修质检流程，维修质量检验人员对于出现的返工项目予以记录。（）A对B错
单选题返工后，发现故障未被解决或未达到质量标准，质检人员填写返修处理记录表，退回维修工进行返工，重新开始进入维修（）流程。A质检B结算C维修待料
填空题某工厂加工一批工件，按要求进行100%检验，发现有两个工件不合格，决定返回加工车间进行返工，返工后直接送到装配车间进行组装。
单选题下列哪道工序目前不是组件的制作工序（）A安装边框B安装接线盒C擦洗组件D将组件安装在支架上，作为系统使用