玻璃外条码距离组件玻璃边缘位置公差（）。A、±3mmB、±1mmC、≤2mmD、±2mm

玻璃外条码距离组件玻璃边缘位置公差（）。

  • A、±3mm
  • B、±1mm
  • C、≤2mm
  • D、±2mm

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按《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）11.3.2，全玻璃幕墙，玻璃面板与玻璃肋之间的垂直度偏差不应大于（），相邻玻璃的平面高低偏差不应小于（）。A、2mm；1mmB、1mm；2mmC、2mm；2mmD、1mm；1mm
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将组件外条码工装放置在左侧对准玻璃长短边缘，将条码粘贴在背板上。
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检查条码粘贴要平整，无褶皱、气泡，位置公差：±2mm。
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组件尺寸：CS6X-P、CS6P-P组件汇流条到边框内侧距离≤（）mmA、≤3mmB、≤1mmC、≥4mmD、≥2mm
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双玻组件前后玻璃错位不超过2mm。
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相邻模板表面高低差不得大于（）。A、3mmB、1mmC、2mm
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关于条码符号尺寸公差的说法正确的是（）。A、在条码印刷时，偏差必须控制在一定的范围内，否则将会影响阅读效果B、条码相似边距离公差是指在同一个条码字符中，两相邻的条同侧边缘之间距离的尺寸公差C、字符宽度公差是指一个条码字符中条宽度的尺寸公差D、印刷版的误差、印刷设备误差和油墨扩散误差等都是导致条码符号产生误差的原因
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普通平板玻璃的尺寸偏差（包括偏斜）不得超过（）。A、3mmB、4mmC、5mmD、2mm
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检验标准：背板外条码距离组件玻璃边缘位置公差（）A、±3mmB、±2cmC、≤2mmD、±2mm
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上层玻璃盖好后，将穿出圆孔的引出线往左右两边分开，引出线之间的间距为（）A、6±2mmB、4±1mmC、7±2mmD、3±2mm
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将条码工装放置在组件上手玻璃右侧引出线右下角背板上进行正确位置粘贴。
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组件长边电池片与玻璃边缘距离17mm，，此不良已超出规定标准，组件需返工处理。
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组件内条码与外条码的位置与方向必须要保持一致。
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层压准备的作业流程为（）A、抬玻璃--铺设EVA--电池串-排版--焊接汇流条---放置绝缘条块---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板–粘贴外条码B、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---放置绝缘条块----焊接汇流条---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码C、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---焊接汇流条--粘贴内条码---放置绝缘条块---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码
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组件尺寸：CS6P组件√角线公差≤（）电池片到长边框铝型材内侧A、≤2mm，≥3mmB、≤2mm，19±2mmC、≤3mm，18±2mm
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边框条码、（）、（）是否一致，组件与组件条码不允许有重复现象A、背板面条码，玻璃面条码B、包角条码，背板面条码C、组件条码，玻璃面条码D、组件条码，包角条码
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组件装箱后将边框条码贴附件在边框靠近玻璃（）面一侧，条码区域靠近玻璃侧（）A、侧面B、右面C、B面D、C面
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检验标准：组件条码字迹清晰，扫描时不能被遮挡，位置公差（）A、±2mmB、±3mmC、±4mmD、≤2mm
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CS6X组件电池片边缘距玻璃长边的距离为（）A、15±3mmB、15±2mmC、15±1mmD、A和B都可以
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组件“B”面贴条码标贴需朝上放置，标签的条码部分需靠玻璃面一侧
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组件尺寸：CS6X组件√角线公差≤（）电池片到长边框铝型材内侧A、≤4mm，≥3mmB、≤2mm，≥3mmC、≤3mm，≥4mmD、≤4mm，≥2mm
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根据《玻璃幕墙工程技术规范》，点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求并不得小于（）mmA、100B、200C、300D、400
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木门窗涂抹底油灰安装玻璃，油灰厚度（）为宜。A、1.5~3mmB、5mmC、2mmD、无规定
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国家仪器部对于水表玻璃的厚薄公差为：（）。A、0.02mmB、0.2mmC、2mmD、20mm
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（）以下的钢板称薄板。A、3MMB、1MMC、2MMD、4MM
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光伏组件玻璃允许直径＞2mm的圆形气泡。
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判断题双玻组件前后玻璃错位不超过2mm。A对B错
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