绝缘条两头√称放在组件内,且不允许有褶皱或盖住电池片,靠玻璃边缘那一侧可以有被边框覆盖现象出现

绝缘条两头√称放在组件内,且不允许有褶皱或盖住电池片,靠玻璃边缘那一侧可以有被边框覆盖现象出现


相关考题:

双玻组件在上手铺设EVA小条,注意EVA条()与()下边缘齐平。A、上边缘,电池片B、上边缘,汇流条C、下边缘,绝缘条

光伏组件在线EL测试后电池片外观、发光性均良好,无隐裂、无明显断栅、明暗片、黑斑、黑边、网格等现象,不允许有裂片/碎片、黑心片或黑斑片、局部短路或短路情况存在。

组件内允许出现明暗片数量不超过3片。

组件长边电池片与玻璃边缘距离17mm,,此不良已超出规定标准,组件需返工处理。

在铺设EVA时,注意不可出现重叠或褶皱,长短边允许缩进玻璃2mm。

层压准备的作业流程为()A、抬玻璃--铺设EVA--电池串-排版--焊接汇流条---放置绝缘条块---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板–粘贴外条码B、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---放置绝缘条块----焊接汇流条---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码C、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---焊接汇流条--粘贴内条码---放置绝缘条块---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码

对于以下电池片的描述中错误的一项为()A、产线使用的电池片可分为单晶(M)、多晶(P)B、导致组件内裂片的原因应该为原材料和制程两种现象C、组件内电池片上出现色斑、脏污、脱晶、焊带偏离、线条、背电极银浆缺损均属于原材料不良D、电池片上不允许有凸点、穿孔、铝膜缺损、背电极错位不良

检查粘贴在绝缘条上的胶带不允许有气泡、褶皱,胶带长度为25-35mm,粘贴时胶带不可超出玻璃。

在1米处目视组件,电池片之间要无明显色差,全黑组件颜色一致,无单片电池片色差或组件间色差;常规组件明暗花纹电池片可混用

检验标准:组件背面不允许有(),在1米处目视不明显()A、褶皱,色差B、凹坑,水波纹C、褶皱,水波纹D、脏污,划伤

检查组件上手短边处,允许绝缘条遮盖住电池片的第一根栅线位置,绝缘条另一边缘是可以被铝边框覆盖的

组件内电池片上缺角、崩边、脱晶位置均不允许伤到焊带上,不允许有“V”型缺角,脱晶允许达到栅线上

绝缘条不能遮盖电池片上,靠玻璃边缘一侧必须能被铝边框完全盖住

组件内电池片上或周边区域不能有气泡,任何2个气泡不得有相连,且气泡不能使边框与电池片形成连通

汇流条与焊带连接处不得有锡渣、锡珠、虚焊;绝缘条两头√称放在组件内,不允许褶皱

下列哪些项目不需要层压工序检查()A、组件内部垃圾B、TPT移位,未盖住玻璃,TPT划伤C、组件内气泡,碎片D、组件电性能

CS6X组件电池片边缘距玻璃长边的距离为()A、15±3mmB、15±2mmC、15±1mmD、A和B都可以

《层压后EL检验指导书》A2中,单个组件上允许带有绒丝/错位缺陷的电池片数()片,单片电池片允许绒丝面积()A、≤6片,≤1/5B、≤6片,≤1/10C、≤3片,≤1/5D、≤3片,≤1/10

型号为“CS6P-P”组件,它由6串电池串组成,每串由10片电池片串联而成,电池片主删线为3根或4根;电池片规格为:156*156mm单晶电池片

检验标准:EVA中空不允许在电池片上,电池片以外区域同一组件上允许有()个,单个面积()A、≤2个;≤4mm2B、≤2个;≤5mm2C、≤2个;≤9mm2D、≤2个;≤2mm2

在检验组件上手绝缘条时要求绝缘条允许盖住半块电池片,靠玻璃边缘一侧必须能被铝边框完全盖住

组件正面清洁要求:玻璃面干净、无EVA、硅胶、胶带残留,电池片无裂片、无明显脏污,允许有微小的针眼穿孔

层压后,组件单线状裂纹电池片数量为≤2片,每片电池片的裂纹数量≤2条,该组件判定为OK

太阳能电池板由()、组件边框、钢化玻璃、封装材料以及接线盒等组成。A、调压器B、电极C、电池片D、斩波电路

更换电池组件必须与原组件参数一致,原则上不允许混装,工作人员需使用绝缘工器具。

判断题更换电池组件必须与原组件参数一致,原则上不允许混装,工作人员需使用绝缘工器具。A对B错

判断题光伏组件在线EL测试后电池片外观、发光性均良好,无隐裂、无明显断栅、明暗片、黑斑、黑边、网格等现象,不允许有裂片/碎片、黑心片或黑斑片、局部短路或短路情况存在。A对B错