在检验组件上手绝缘条时要求绝缘条允许盖住半块电池片,靠玻璃边缘一侧必须能被铝边框完全盖住

在检验组件上手绝缘条时要求绝缘条允许盖住半块电池片,靠玻璃边缘一侧必须能被铝边框完全盖住


相关考题:

明框玻璃组件组装下列不符合规定:()。 A、玻璃与构件槽口的配合应符合设计要求和技术标准的规定B、玻璃四周密封胶条的材质、型号应符合设计要求,镶嵌应平整、密实,胶条的长度宜大于边框内槽口长度2.0%~3.0%,胶条在转角处应斜面断开,并应用粘结剂粘结牢固C、组件中的导气孔及排水孔设置应符合设计要求,组装时应保持孔道通畅D、明框玻璃组件应拼装严密,框缝密封应采用硅酮耐候密封胶

嵌线时,槽内绝缘及槽底垫条的作用是防止线圈绝缘在运行中受振动时被磨损及嵌线时被擦伤。对于有防晕层的线圈,一般垫()绝缘材料垫条。 A.漆膜B.磁性C.半导体D.绝缘体

扑救电气火灾应首先()。A.用干粉灭火器B.切断电源C.用绝缘布盖住火苗D.穿上绝缘服

双玻组件在上手铺设EVA小条,注意EVA条()与()下边缘齐平。A、上边缘,电池片B、上边缘,汇流条C、下边缘,绝缘条

使用玻璃片清理绝缘表面残余半导电时,应注意什么?

层压准备的作业流程为()A、抬玻璃--铺设EVA--电池串-排版--焊接汇流条---放置绝缘条块---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板–粘贴外条码B、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---放置绝缘条块----焊接汇流条---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码C、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---焊接汇流条--粘贴内条码---放置绝缘条块---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码

检查粘贴在绝缘条上的胶带不允许有气泡、褶皱,胶带长度为25-35mm,粘贴时胶带不可超出玻璃。

竖包装26件装边框条码标签需朝上放置,允许被纸包角轻微盖住

检查组件上手短边处,允许绝缘条遮盖住电池片的第一根栅线位置,绝缘条另一边缘是可以被铝边框覆盖的

绝缘条两头√称放在组件内,且不允许有褶皱或盖住电池片,靠玻璃边缘那一侧可以有被边框覆盖现象出现

绝缘条不能遮盖电池片上,靠玻璃边缘一侧必须能被铝边框完全盖住

组件装箱后将边框条码贴附件在边框靠近玻璃()面一侧,条码区域靠近玻璃侧()A、侧面B、右面C、B面D、C面

汇流条与焊带连接处不得有锡渣、锡珠、虚焊;绝缘条两头√称放在组件内,不允许褶皱

在Dreamweaver中,某层不可见,或者被其他层完全盖住时,利用层面板可以方便的选择该层。

下列哪些项目不需要层压工序检查()A、组件内部垃圾B、TPT移位,未盖住玻璃,TPT划伤C、组件内气泡,碎片D、组件电性能

竞技健美操比赛中,女装必须完全盖住大腿根部。

在制备哑铃状绝缘试条时,对PE和PP绝缘只能削平而不能磨平,试条厚度应不小于()mm,不大于()mm,如果达不到要求的厚度,则允许的最小厚度为()mm。

层压后,组件单线状裂纹电池片数量为≤2片,每片电池片的裂纹数量≤2条,该组件判定为OK

检验标准:电池片划痕长度≤()mm,允许数量()条A、≤10mm,3条B、≤20mm,2条C、≤20mm,3条D、≤10mm,1条

组件正面溢胶处理,用刀刃紧贴玻璃面,侧边轻靠铝边框,顺着边框内侧,清除溢出的硅胶

太阳能电池板由()、组件边框、钢化玻璃、封装材料以及接线盒等组成。A、调压器B、电极C、电池片D、斩波电路

在垃圾桶内套装()垃圾带,且袋口(),桶盖能完全封盖住垃圾桶。

标准晶体硅太阳能电池组件封装工艺流程:电池片筛选()→单体正面焊接→背面焊接连串→铺设()→半成品测试→层压→裁边→装边框()→焊接接线盒→组件测试→外观检验→包装入库。

更换电池组件必须与原组件参数一致,原则上不允许混装,工作人员需使用绝缘工器具。

浅贴片和半贴片的区别正确说法是()A、浅贴片槽盖住指甲前缘,而半贴片槽盖住甲盖2/3B、半贴片槽盖住指甲前缘,而浅贴片槽盖住甲盖2/3C、两种贴片一样没有区别

判断题更换电池组件必须与原组件参数一致,原则上不允许混装,工作人员需使用绝缘工器具。A对B错

单选题太阳能电池板由()、组件边框、钢化玻璃、封装材料以及接线盒等组成。A调压器B电极C电池片D斩波电路