组件外观要求玻璃，背板、边框无硅胶残留，边框内无铝屑残留背板与边框间硅胶均匀平滑、无缝隙、外观美观
日本组件特殊管控要求：组件玻璃，背板、边框无硅胶残留，边框内无铝屑残留；背板与边框间硅胶均匀平滑、无缝隙、外观美观；序列号正确，不能重复，不能断针
装框后铝型材与背板之间的硅胶必须溢出，溢出的胶均匀，光滑无毛刺、无气泡，硅胶在边框四角需连续闭合，中间则无明确要求
组件背面清洁干净：无EVA、硅胶、胶带残留，背板与边框间硅胶均匀平滑，无缝隙；
组件四边溢胶宽度至少大于1mm且边框与硅胶之间，边框与背板之间不允许有间隙
在100*35mm标签上包括边框、背板、电池片的颜色及电池片尺寸等信息
铝边框接口处无明显台阶和缝隙，缝隙有硅胶填满，螺丝拧紧无打滑、无毛刺、可有微小的气泡、溢胶的硅胶在边框的四周需连续闭环
检验接线盒时，目视盒内硅胶是否均匀，底部硅胶是否饱满，线盒是否有起翘
绝缘条不能遮盖电池片上，靠玻璃边缘一侧必须能被铝边框完全盖住
检验标准：反面清洗人员如发现接线盒体同一边最外两个点与边框距离之差＞（）需写不良标示卡，返工人员对此组件进行返工接线盒处理；A、＞5mmB、＞3mmC、＞2mmD、＞4mm
组件正面清洗要清洁干净、无EVA、硅胶、胶带残留，电池片无裂片、无穿孔，无明显脏污
商标粘贴时，因发现边框条码不良需进行返工时，注意不可划伤（）A、边框条码B、铝边框C、背板
检验接线盒时，目视线盒内硅胶是否均匀，底部硅胶是否饱满，线盒是否有起翘
铝型材与背板之间必须有硅胶溢出，溢胶宽度≥1mm，硅胶溢出均匀、无缝隙、光滑无毛刺，硅胶在边框四角要连续闭合
使用线盒盖清理边框，背板上EVA及硅胶，注意不可刮伤背板和边框
擦背板时需检查确认接线盒四周硅胶涂布均匀，硅胶溢出线盒周边5mm以外
盖接线盒盖的人员需检查硅胶固化情况，必须用手按压三个点，中间及两边各一个点
刮胶作业：在使用（）清理边框，背板上EVA及硅胶时不可刮伤背板和边框A、刀片B、橡皮C、刮胶板D、线盒盖
使用（）刮胶板清理边框、背板上EVA及硅胶。注意不可刮伤背板和边框A、单面刀片B、美工刀片C、刮胶板D、线盒盖
背面清洗检验的项目有：边框、背板、接线盒、硅胶、铝型材
在使用刮胶板对商标进行返工时，注意不可划伤（）A、边框条码B、铝边框C、背板D、商标
在背板检验时，发现铝边框、接线盒四周出现硅胶不良的（如气泡，缺胶等），需用刮胶板去除不良胶体
检验标准：装箱人员需检验背板是否清洁干净，无（）、（）、（）A、EVA、硅胶、胶带B、正偏、EVA、硅胶C、缺角、崩边、色差
检验接线盒时检查底部硅胶是否均匀、饱满，线盒是否有起翘
太阳能电池板由（）、组件边框、钢化玻璃、封装材料以及接线盒等组成。A、调压器B、电极C、电池片D、斩波电路
标准晶体硅太阳能电池组件封装工艺流程：电池片筛选（）→单体正面焊接→背面焊接连串→铺设（）→半成品测试→层压→裁边→装边框（）→焊接接线盒→组件测试→外观检验→包装入库。
单选题太阳能电池板由（）、组件边框、钢化玻璃、封装材料以及接线盒等组成。A调压器B电极C电池片D斩波电路