检验标准：组件自动溢胶允许存在组件四角溢胶宽度小于胶细现象（）A、1mmB、2mmC、1cmD、0.5mm
检验线盒时，需确认线盒内灌胶无气泡，固化效果线盒内必须有轻微的硅胶溢出，来验证线盒内是否缺胶
使用线盒盖或铲胶板清理边框上的EVA及硅胶残留，注意不可刮伤边框
装框后铝型材与背板之间的硅胶必须溢出，溢出的胶均匀，光滑无毛刺、无气泡，硅胶在边框四角需连续闭合，中间则无明确要求
在组件四边溢胶宽至少大于1mm的条件下，允许溢胶粗细宽度落差≤5mm且宽度落差需要平缓过渡
检验标准：边框溢胶后允许有结点但需未形成断胶，累计结点数量≤（）个A、2个B、3个C、4个D、5个
清楚溢胶：使用刀刃紧贴边框边缘，顺着玻璃面清楚多余硅胶
组件四边溢胶宽度至少大于1mm且边框与硅胶之间，边框与背板之间不允许有间隙
检验标准：组件自动溢胶允许存在组件四角溢胶宽度＜（）胶细现象A、1mmB、2mmC、1cmD、2cm
铝边框接口处无明显台阶和缝隙，缝隙有硅胶填满，螺丝拧紧无打滑、无毛刺、可有微小的气泡、溢胶的硅胶在边框的四周需连续闭环
发现组件四周硅胶气泡、缺胶等，用刮胶板或刀片去除不良胶体，再用胶**进行补胶
检验标准：在组件四边溢胶宽至少（）的条件下，允许溢胶粗细宽度落差（）且宽度落差需要平缓过渡A、＜0.5mm，≤5mmB、＜1mm，≤4mmC、＞0.5mm，≤4mmD、＞1mm，≤4mm
擦背板时，需确认线盒内灌胶无气泡，固化效果线盒内必须有轻微的硅胶溢出，来验证线盒内是否缺胶
铝型材与背板之间必须有硅胶溢出，溢胶宽度≥1mm，硅胶溢出均匀、无缝隙、光滑无毛刺，硅胶在边框四角要连续闭合
检验标准：组件自动溢胶允许存在组件四角溢胶宽度（）胶细现象，长度（）A、＜1mm，≤10mmB、＜1cm，≤10mmC、＜1mm，≤5mmD、＜1mm，≤10cm
擦背板时需检查确认接线盒四周硅胶涂布均匀，硅胶溢出线盒周边5mm以外
检验标准：组件四边溢胶宽度至少（）mm，且边框与硅胶之间，边框与背板之间不允许有间隙A、＞0.5mmB、＜1mmC、＜2mmD、＞1mm
刮胶作业：在使用（）清理边框，背板上EVA及硅胶时不可刮伤背板和边框A、刀片B、橡皮C、刮胶板D、线盒盖
检验标准：线盒安装后，硅胶溢出线盒周围（）mm内，线盒盒体同一边最外两个点与边框距离之差（）mmA、≤6mm，≤3mmB、≤5mm，≤3mmC、≤5mm，≤4mmD、≤3mm，≤5mm
使用（）刮胶板清理边框、背板上EVA及硅胶。注意不可刮伤背板和边框A、单面刀片B、美工刀片C、刮胶板D、线盒盖
装框后铝型材与背板之间必须有硅胶溢出，且硅胶均匀，需光滑无毛刺，可以有硅胶气泡
背面清洗检验的项目有：边框、背板、接线盒、硅胶、铝型材
在背板检验时，发现铝边框、接线盒四周出现硅胶不良的（如气泡，缺胶等），需用刮胶板去除不良胶体
组件正面溢胶处理，用刀刃紧贴玻璃面，侧边轻靠铝边框，顺着边框内侧，清除溢出的硅胶
检验标准：在组件四边溢胶宽至少大于（）的条件下，允许溢胶粗细宽度落差（）且宽度落差需要平缓过渡A、0.5mm，≤5mmB、1mm，≤4mmC、0.5mm，≤4mmD、1mm，≤5mm
检验标准：装箱人员需检验背板是否清洁干净，无（）、（）、（）A、EVA、硅胶、胶带B、正偏、EVA、硅胶C、缺角、崩边、色差
单选题选择FRONTPAGE主窗口菜单中的“表格”－－“属性”－－“表格”命令，关于表格属性对话框中的“边框粗细”描述错误的是（）。A边框粗细设为0时，表格边框在FrontPage中以虚线表示B边框粗细设为0时，用浏览器浏览时表格边框显示C边框粗细不设为0时，表格边框在FrontPage中以实线表示D边框粗细不设为0时，用浏览器浏览时表格边框显示