当己内酰胺装置加氢过滤器()时,须将过滤器切出。A、氢气流量不稳定B、催化剂加不进C、过滤器压差高D、使用一个月后

当己内酰胺装置加氢过滤器()时,须将过滤器切出。

  • A、氢气流量不稳定
  • B、催化剂加不进
  • C、过滤器压差高
  • D、使用一个月后

相关考题:

系统启动时首先投用过滤器A,当过滤器A的压差达到设定值后,切换至备用的过滤器B,然后将过滤器A切出系统并清洗干净,至过滤器B到达设定压差后,再切换投用过滤器A。() 此题为判断题(对,错)。

滤网式过滤器出入口压力差达到报警值时,要切出系统进行冲洗,拆出清洗()。

解吸剂过滤器压差增加到()时,过滤器必须切出清洗或者更换滤芯。A、0.015MpaB、0.15MpaC、0.9MpaD、0.09Mpa

己内酰胺装置首次开车时,加氢岗位催化剂过滤器应直接串级投用。

催化剂过滤器切出后,应将过滤器中的物料放入()。A、催化剂过滤进料缓冲槽B、稀己内酰胺水溶液缓冲槽C、离交进料缓冲槽D、地槽

催化剂过滤器切出时应注意的事项有:()。A、全开放料阀,将料放至过滤器进料槽B、缓慢放料,避免过滤器进料槽液位上涨过快C、与主控联系,避免蒸发进料波动大D、切出过滤器的排空阀打开排气

当观察到己内酰胺装置加氢岗位过滤器出口带催化剂时,必须调小催化剂泵开度。

当己内酰胺装置加氢系统压力低时应将反应器搅拌停止运行。

己内酰胺生产工艺中,经雷铌镍催化剂过滤器过滤后的己水送至()。A、加氢高位槽B、加氢反应槽C、蒸发一塔再沸器D、蒸发一塔底部

若辐射过滤器堵塞造成辐射泵抽出,可以()。A、切出过滤器进行清理B、开二台辐射泵C、提高分馏塔液位D、提高装置处理量

若辐射过滤器堵塞,可以()。A、切出过滤器进行清理B、开二台辐射泵C、提高分馏塔液位D、提高装置处理量

影响己内酰胺成品PM值的因素有()。A、加氢压力B、加氢温度C、加氢过滤器过滤效果D、加氢催化剂浓度

己内酰胺加氢岗位雷铌镍催化剂在()内过滤。A、催化剂槽B、加氢高位槽C、加氢反应槽D、催化剂过滤器

己内酰胺装置加氢过滤器的型式为()。A、板框式过滤器B、烛蕊式过滤器C、滤网式过滤器D、电磁过滤器

当(),催化剂过滤器应拆洗。A、过滤器运行已有15天未清洗时B、过滤器压差已达最大值时C、过滤器阻力太大进料泵已打料不上时D、加氢后己水PM值不合格时

己内酰胺加氢岗位催化剂过滤器是为了过滤物料中的杂质。

如果己内酰胺装置加氢过滤器出料带催化剂,必须()。A、将过滤器停用B、加氢系统停车处理C、减小加氢负荷D、过滤器切出重新预涂

加氢短时间停车时,防止催化剂在过滤器中沉淀的方法是过滤器与进料缓冲槽保持循环。

如果己内酰胺装置重排岗位环己酮肟进料过滤器堵,必须切至备用,进行清洗。

导致己内酰胺装置加氢过滤器出料带催化剂的主要原因是()。A、过滤器中催化剂太多B、过滤器过滤网破C、过滤器压差高D、催化剂浓度高

在(),催化剂过滤器需进行预涂。A、催化剂过滤器更换滤布后B、催化剂过滤器切出清洗滤布后C、催化剂过滤器前后压差过大时D、催化剂过滤器使用时间过长后

己内酰胺装置加氢反应槽搅拌密封剂来自()。A、催化剂槽B、加氢高位槽C、加氢反应槽D、催化剂过滤器

己内酰胺装置加氢系统催化剂过滤器清洗工作不得半途停止,以防止催化剂干燥后自燃。

如果己内酰胺装置环己酮肟过滤器堵,可行的处理措施是()。A、重排岗位停车B、切至备用,过滤器拆下清洗C、直接拆过滤器清洗D、打开放尽阀排地

系统启动时首先投用过滤器A,当过滤器A的压差达到设定值后,切换至备用的过滤器B,然后将过滤器A切出系统并清洗干净,至过滤器B到达设定压差后,再切换投用过滤器A。

溶液过滤器是否要切出清洗是根据过滤器的前、后压差来决定的

EH油系统运行中,当波纹纤维过滤器上的压力达到()时,离子交换树脂过滤器上的压力达到()时,要停止再生装置运行,联系检修处理。