实验带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra（）μm。A、1.6B、3.2C、6.3D、0.8

实验带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra（）μm。

  • A、1.6
  • B、3.2
  • C、6.3
  • D、0.8

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十字头销为短粗的中空圆柱体,工作表面的粗糙度等级高,Ra一般低于()。 A、0.2μmB、0.1μmC、0.05μmD、0.025μm
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平板的表面粗糙度值一般为()。 A、Ra0.8μmB、Ra1.6μmC、Ra3.2μmD、Ra6.3μm
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指示表(百分表、千分表)钢测头测量面的表面粗糙度Ra应不超过()。 A、0.1μmB、0.2μmC、0.05μm
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深度游标卡尺尺身和尺框测量面的表面粗糙度用表面粗糙度样块比较检定。对于分度值为0.02mm的Ra值不大于()。 A、0.32μmB、0.20μmC、0.16μm
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皮带轮的带轮直径小于等于300mm的工作表面的粗糙度Ra值不大于（）。A、6.3B、3.2C、1.6D、0.8
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下列关于V带安装时的要求说法错误的是（）。A、无需保持带轮与轴的同心度。B、带轮工作面的表面粗糙度要适当，一般为Ra1.6。C、带的预紧力要适当。D、对于带速v﹥5m/s的带轮应作静平衡试验。
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带轮工作表面粗糙度要适当，一般为（）mm。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.4
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钻孔的表面粗糙度Ra值一般为（）。A、Ra=25-12.5μmB、Ra=6.3-3.2μmC、Ra=0.8-0.4μmD、Ra=3.2-1.6μm
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采用铣削加工高、大工件端面的表面粗糙度值可达（）m，且生产效率较高。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3
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齿面的表面粗糙度值要求较小，一般用（）表示，也可用Ra表示。A、RyB、RxC、Rb
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车削所能达到的粗糙度Ra值一般为12.5─0.8μm。
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磨削加工的表面粗糙度值为（）。A、Ra=0.8~0.2μmB、Ra=3.2~1.6μmC、Ra=6.3~3.2μmD、Ra=12.8~6.3μm
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普通车床加工零件所能达到表面粗糙度Ra值一般为1.6μm。
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低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm
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样板工作面的表面粗糙度值为Ra（）μm。A、0.25-0.08B、0.16-0.08C、0.64-0.08D、0.32-0.08
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铣削蜗轮时，蜗轮齿面的（）不低于10μm。A、表面粗糙度Ry值B、表面粗糙度Ra值C、表面粗糙度Rz值D、齿形误差
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铣削加工的精度一般为（），表面粗糙度Ra值为（）。
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精密加工是指（）的加工技术。A、加工精度为0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1～0.01μmB、加工误差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra0.01μmC、加工精度为1μm、表面粗糙度为Ra0.2～0.1μmD、加工精度为2μm、表面粗糙度为Ra0.8～0.2μm
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铰孔后，加工表面的粗糙度值可达到（）。A、Ra50～12.5μmB、Ra12.5～3.2μmC、Ra3.2～1.6μm
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平板的表面粗糙度值一般为（）。A、Ra0.8μmB、Ra1.6μmC、Ra3.2μm
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V带传动的带轮工作赛面粗糙度要适当，一般为（）。A、Ra3.2B、Ra1.8C、Ra6.3D、Ra12.5
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重要的轴和销轴，其配合面的表面粗糙度Ra值不应大于（）μm。A、1.2μmB、1.4μmC、1.6μmD、1.8μm
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带轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择？
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百分表测头工作面的表面粗糙度中对钢质的测头应不大于Ra（）μm，对硬质合金的测头应不大于Ra（）μm。
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下列关于车轴各部位表面粗糙度描述正确的是（）A、轮座磨削后表面粗糙度须达到Ra 1.6µmB、轮座与轴身过渡部分表面粗糙度须达到Ra3.2µmC、轴颈磨削加工后表面粗糙度须达到Ra1.6µmD、车轴轴身旋削后表面粗糙度须达到Ra6.3µm
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填空题百分表测头工作面的表面粗糙度中对钢质的测头应不大于Ra（）μm，对硬质合金的测头应不大于Ra（）μm。
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单选题下列关于V带安装时的要求说法错误的是（）。A无需保持带轮与轴的同心度。B带轮工作面的表面粗糙度要适当，一般为Ra1.6。C带的预紧力要适当。D对于带速v﹥5m/s的带轮应作静平衡试验。
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