平板的表面粗糙度值一般为()。 A、Ra0.8μmB、Ra1.6μmC、Ra3.2μmD、Ra6.3μm
同一表面的表面粗糙度幅度参数Ra值和Rz值的关系为()。 A.Ra﹥RzB.Ra﹦RzC.Ra﹤RzD.无法比较
工艺规程中未规定表面粗糙度的粗加工工序,加工后的表面的粗糙度Ra值应不大于()μm。 A.12.5B.25C.50D.100
深度游标卡尺尺身和尺框测量面的表面粗糙度用表面粗糙度样块比较检定。对于分度值为0.02mm的Ra值不大于()。 A、0.32μmB、0.20μmC、0.16μm
精密与超精密加工技术中纳米级表面粗造度为()。 A、表面粗糙度Ra≤0.03μmB、表面粗糙度Ra≤0.05μmC、表面粗糙度Ra﹤0.005μmD、表面粗糙度Ra﹤0.003μm
钻孔的表面粗糙度Ra值一般为（）。A、Ra=25-12.5μmB、Ra=6.3-3.2μmC、Ra=0.8-0.4μmD、Ra=3.2-1.6μm
采用铣削加工高、大工件端面的表面粗糙度值可达（）m，且生产效率较高。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3
实验带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra（）μm。A、1.6B、3.2C、6.3D、0.8
当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm，模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。（）
磨削加工的表面粗糙度值为（）。A、Ra=0.8~0.2μmB、Ra=3.2~1.6μmC、Ra=6.3~3.2μmD、Ra=12.8~6.3μm
加工表面粗糙度Ra值为0.8μm，长度为10mm的整锥，采用宽刀法。
低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm
表面粗糙度符号“”表示用不去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2／μm。
铣削蜗轮时，蜗轮齿面的（）不低于10μm。A、表面粗糙度Ry值B、表面粗糙度Ra值C、表面粗糙度Rz值D、齿形误差
精密加工是指（）的加工技术。A、加工精度为0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1～0.01μmB、加工误差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra0.01μmC、加工精度为1μm、表面粗糙度为Ra0.2～0.1μmD、加工精度为2μm、表面粗糙度为Ra0.8～0.2μm
铰孔后，加工表面的粗糙度值可达到（）。A、Ra50～12.5μmB、Ra12.5～3.2μmC、Ra3.2～1.6μm
平板的表面粗糙度值一般为（）。A、Ra0.8μmB、Ra1.6μmC、Ra3.2μm
7级传动精度的齿轮齿面的表面粗糙度Ra值应选（）μm。A、6.3B、3.2C、1.6D、0.8
T形槽的直槽两侧的表面粗糙度Ra值，不大于2.5μm时，不需用粗糙度样板检测，只需用手摸即可。
在一般情况下，用样板比较法只能可靠地测定出Ra值为6.3um以上的表面粗糙度。
重要的轴和销轴，其配合面的表面粗糙度Ra值不应大于（）μm。A、1.2μmB、1.4μmC、1.6μmD、1.8μm
工艺规程中未规定表面粗糙度的粗加工工序，加工后的表面的粗糙度Ra值应不大于（）μm。A、12.5B、25C、50D、100
表面粗糙度中，表示用不去除材料的方法获得的表面，Ra最大允许值为（）μm。
深度游标卡尺尺身和尺框测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较检定，对于分度值为0.02mm的Ra值不大于（）；分度值为0.05和0.1mm的Ra值不大于（）。
判断题当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm，模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。（）A对B错
填空题深度游标卡尺尺身和尺框测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较检定，对于分度值为0.02mm的Ra值不大于（）；分度值为0.05和0.1mm的Ra值不大于（）。
单选题深度游标卡尺尺身和尺框测量面的表面粗糙度用表面粗糙度样块比较检定。对于分度值为0.02mm的Ra值不大于（）。A0.32μmB0.20μmC0.16μm