磨削时若工件表面出现直波形振痕或表面粗糙度变差,则表明砂轮()。 A、硬度低B、磨钝C、磨粒粗
磨削时若工件表面出现直波形振纹或表面粗糙度变差,则表明砂轮()。 A、硬度低B、磨钝C、磨粒粗D、全对
()的大小与工件硬度、砂轮特性、磨削宽度以及磨削用量有关。 A、砂轮圆周速度B、纵向进给速度C、磨削力
如果磨削的工件材料硬度高，应选用（）。A、硬度高的砂轮B、硬度低的砂轮C、都可以
砂轮的硬度是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度，粗磨时应选用较软的的砂轮，工件材料较硬时，应选用较硬的的砂轮。
外圆磨削的轴向进给量是（）A、砂轮的移动B、工件的移动C、砂轮和工件同时移动
（）的大小与工件硬度、砂轮特性、磨削宽度以及磨削用量有关。A、砂轮圆周速度B、纵向进给速度C、磨削力D、磨削热
外圆磨削中产生表面烧伤现象的原因是：（）。A、砂轮硬度太硬或粒度太细；B、砂轮修整得过细不锋利；C、砂轮磨损、太钝；D、背吃刀量、纵向进给量过大，或工件的圆周速度过低；E、切削液不充足；
超精密磨削选择砂轮修整深度时，除了要考虑工件表面粗糙度要求外，还应考虑砂轮的（）。
外圆磨削时，（）提高会使工件表面粗糙度值降低。A、砂轮圆周速度B、工件圆周速度C、纵向进给量D、砂轮横向进给量
磨削平面时，工件表面产生波纹的主要因素有砂轮不平衡、磨头电机震动大、砂轮轴轴承间隙过大、（）及选用砂轮型号不合适。
在高精度磨床上磨削外圆，产生直波形误差的原因分析如下；（）A、砂轮的动平衡不好使砂轮对工件的振幅增大。B、砂轮架电动机振动。C、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴配合不良，磨削时引起砂轮跳动。D、工件中心孔与顶尖接触不良。E、工件顶得过紧或过松，引起工件振动。
磨削丝杠时产生表面烧伤的原因是：（）A、对线不准，砂轮单侧磨削量过大；B、砂轮硬度过高，粒度过细；C、进给量过大，工件转速过高；D、砂轮磨损；
磨削外圆时，（）是主运动。A、工件移动B、工件的轴向移动C、工件旋转D、砂轮旋转
具有砂轮的旋转运动、工件的纵向运动、砂轮或工件的横向运动、砂轮的垂直运动的磨削方式是（）磨削。 A、 外圆B、 内圆C、 平面D、 轴肩
影响磨削后表面粗糙度的因素有：砂轮的粒度、砂轮的修正、砂轮的速度和（）。A、砂轮的装夹B、砂轮的角度C、磨削切深与工件速度D、磨削力
磨削硬材料时，砂轮与工件的接触面积越大，砂轮的硬度应越高。
影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（）。A、砂轮速度B、工件速度C、磨削深度D、纵向进给量
磨削加工是用（）的砂轮或（）以给定的背吃刀量，对工件进行加工的方法。根据工件加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动，磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和（）等几种主要加工类型。
外圆磨削时的主运动是（）A、砂轮的旋转运动B、砂轮沿工件轴向运动C、工件的旋转运动D、砂轮沿工件径向运动
在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）A、砂轮的回转运动B、工件的回转运动C、砂轮的直线运动D、工件的直线运动
使用砂轮机时应注意事项有：（）A、砂轮的旋转方向应正确，以使磨屑从下方飞离砂轮B、砂轮启动后，应先观察运转情况，待转速正常后再进行磨削C、磨削时，工作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的对面D、磨削时，工件对砂轮的压力不能过大，避免工件和砂轮发生剧烈的撞击，以免砂轮碎裂此外，应经常保持砂轮表面平整，发现砂轮表面严重跳动，应及时修整
填空题磨削加工是用（）的砂轮或（）以给定的背吃刀量，对工件进行加工的方法。根据工件加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动，磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和（）等几种主要加工类型。
单选题外圆磨削时的主运动是（）A砂轮的旋转运动B砂轮沿工件轴向运动C工件的旋转运动D砂轮沿工件径向运动
单选题在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）A砂轮的回转运动B工件的回转运动C砂轮的直线运动D工件的直线运动