超精密磨削时,砂轮圆周速度偏高,易造成工艺系统振动,使工件产生()误差和烧伤等缺陷。A、圆柱度B、位置度C、圆度

超精密磨削时,砂轮圆周速度偏高,易造成工艺系统振动,使工件产生()误差和烧伤等缺陷。

  • A、圆柱度
  • B、位置度
  • C、圆度

相关考题:

由于轴承内、外圆轴线生产夹角将导致主轴在旋转时产生角度摆动,使被加工工件产生()误差。 A、圆柱度B、圆度C、位置度

磨床的综合导轨发生不均磨损,将使磨削工件产生()误差超差 A.圆度B.直线度C.同轴度D.圆柱度

工件内孔在粗镗后有圆柱度误差,则在半精镗后会产生()。 A、圆度误差B、尺寸误差C、圆柱度误差D、位置误差

超精密磨削时,如何选择砂轮圆周速度?

高精度外圆磨削时,改善表面粗糙度的有以下因素:()。A、提高砂轮圆周速度;B、减小工件圆周速度;C、减小进给量D、减小背吃刀量

磨床的综合导轨发生不均匀磨损,将使磨削工件产生()误差A、圆度B、直线度C、同轴度D、圆柱度

磨床的综合导规发生不均匀磨损,将使磨削工件产生()误差A、圆度B、直线度C、同轴度D、圆柱度

磨床的综合导轨发生不均磨损,将使磨削工件产生()误差超差A、圆度B、直线度C、同轴度D、圆柱度

磨削外圆时,()增加,既使表面粗糙度值加大,又使表面烧伤明显。A、磨削深度apB、工件纵向进给量fC、磨削速度vsD、工件速度vw

外圆磨削工件产生圆度误差的原因是什么?

超精密磨削时,如何选择工件圆周速度?

造成磨削内外圆时圆度超差的原因之一是,砂轮主轴()A、轴向窜动误差大B、径向圆跳动误差大C、磨损

无心外圆磨削时,工件产生圆度误差的原因有哪些?

超精密磨削时,当工件圆周速度()时,则因散热慢易烧伤工件表面和产生进给痕迹。A、过低B、适中C、高D、超高

超精密磨削选择砂轮修整深度时,除了要考虑工件表面粗糙度要求外,还应考虑砂轮的()。

外圆磨削时,()提高会使工件表面粗糙度值降低。A、砂轮圆周速度B、工件圆周速度C、纵向进给量D、砂轮横向进给量

外圆磨削工件端面时,端面垂直度超差的原因是砂轮轴线与()。

车床上车削细长轴时,由于切削热使工件温度升高,工件将产生()误差。A、直线度B、圆柱度C、圆度D、平面度

简述镗床精度造成工件孔径产生圆度和圆柱度误差的原理是什么?

轴类零件在车削或磨削时,温度逐渐升高,其直径逐渐增大,增大部分被切去,冷却后,工件将产生()。A、圆度误差B、圆柱度误差C、同轴度误差D、对称度误差

磨床二纵向导轨发生不均匀磨损,可使磨削工件产生()超差。A、圆度B、同轴度C、圆柱度

影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有()。A、砂轮速度B、工件速度C、磨削深度D、纵向进给量

由于轴承内、外圆轴线产生夹角θ,将导致主轴在旋转时产生角度摆动,使被加工工件产生()误差。A、圆柱度B、圆度C、同轴度D、平行度

磨削时减小表面粗糙度的工艺措施是()A、提高工件线速度B、选细粒度砂轮C、提高砂轮线速度D、增加磨削深度

磨削工件时圆度超差,达不到精度要求,造成的原因除液压系统产生噪声和振动外,还有:(1)磨床头架主轴();(2)尾架()。

由于(),使磨削工件圆度超差。A、工件主轴松动B、顶尖尾锥松动C、尾座套松动D、顶尖磨损E、砂轮主轴松动

单选题工件内孔在粗镗后有圆柱度误差,则在半精镗后会产生()。A圆度误差B尺寸误差C圆柱度误差D位置误差