磨削齿轮，选择砂轮的原则是加工模数越小，砂轮()：工件硬度越高，砂轮越软.A、粒度越粗B、粒度越细C、越软D、越硬
砂轮过钝，切削能力差，也容易引起轧辊烧伤（）。A、辊面斑点；B、轧辊烧伤；C、轧辊表面划痕；
在磨削加工时砂轮精度（）则工件表面粗糙度越小。A、越粗B、越细C、越明显D、越大
轧辊表面产生多角形振纹及波纹的原因是磨削时砂轮相对于轧辊有振动。
轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外，还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。
冷却液不清洁，磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引轧辊表面划痕（）。A、轧辊表面划痕；B、润滑不良；C、辊面斑点；
在轧辊磨削前将砂轮（），使砂轮在磨削轧辊时减少与轧辊的接触面积，以减少烧伤和磨粒在脱落时对轧辊表面的划痕。A、边部直线；B、边部倒成圆弧；C、边部凸起.
合理选择和使用砂轮，采用优化的磨削用量，使大量切削液进入磨削区，减少砂轮与轧辊的接触面积等，就可以减少轧辊烧伤，提高轧辊磨削的表面质量。
以下说法正确的是轧辊（）。A、可以任意摆放B、磨削后即可投入使用C、磨削后对轧辊表面硬度有影响
外圆磨削中产生表面烧伤现象的原因是：（）。A、砂轮硬度太硬或粒度太细；B、砂轮修整得过细不锋利；C、砂轮磨损、太钝；D、背吃刀量、纵向进给量过大，或工件的圆周速度过低；E、切削液不充足；
砂轮的组织越细密，工作磨粒越多，使轧辊越不容易产生烧伤。
在轧辊修磨过程中，正确选择砂轮非常重要，正确选择砂轮不但可以提高磨削质量，还可以提高工作效率，选择砂轮时，要考虑轧辊材质、热处理状态、表面粗糙度、磨削余量等因素。
实际磨削过程中，通过提高轧辊速度，减少径向进给量减少轧辊表面烧伤。
磨削量较大时，选用磨后表面粗糙度较大的砂轮一般易烧伤轧辊表面。
磨削丝杠时产生表面烧伤的原因是：（）A、对线不准，砂轮单侧磨削量过大；B、砂轮硬度过高，粒度过细；C、进给量过大，工件转速过高；D、砂轮磨损；
影响磨削后表面粗糙度的因素有：砂轮的粒度、砂轮的修正、砂轮的速度和（）。A、砂轮的装夹B、砂轮的角度C、磨削切深与工件速度D、磨削力
磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值越（）。
磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度，一般约有500～800℃，它影响（）。A、工件的形状和尺寸精度B、磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等C、磨削烧伤和磨削裂纹的产生D、加工表面变质层、磨削裂纹以及工件的使用性能
砂轮硬度的选择决定于被磨削的材料，磨削软金属应采用软砂轮，磨削硬金属应采用硬砂轮。
填空题磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值越（）。
单选题磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度，一般约有500～800℃，它影响（）。A工件的形状和尺寸精度B磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等C磨削烧伤和磨削裂纹的产生D加工表面变质层、磨削裂纹以及工件的使用性能